覆膜砂熱法再生的基本原理是利用舊砂預處理和沸騰式熱法再生爐設備。首先對舊砂進行振動破碎和磁分離，然后在沸騰式再生爐中焙燒，出砂后再經保溫、冷卻、篩分即可回用。
經熱法再生后的回用砂性能達到灼燒減量≤0.3%，粒度集中率80%-90%，發氣量≤3ml/g
沸騰式樹脂砂熱法再生裝置：
冷芯、熱芯、殼芯及樹脂砂復合型芯工藝的廣泛應用，使鑄件的尺寸精度、表面質量和鑄件成品率大幅提高，但將這些機械法再生困難的舊砂回用，一直為業內同仁們關注。近年來我們同山東省建工學院、山東大學有關科研人員合作，共同研制了沸騰式覆膜砂熱法再生裝置，使用廠家將這些工業垃圾變廢為寶，既節約了鑄件制造成本，又解決了廢砂排放的環境污染，同時提高了鑄件質量，收到了明顯的社會和經濟效益。
1、裝置的工藝流程和主要設備介紹：
該裝置主要由舊砂預處理、沸騰焙燒（已獲兩項專利）和再生砂后處理三個部分組成。
舊砂預處理部分是由磁選皮帶機、振動破碎機、1#斗提機和舊砂儲砂倉組成。廢砂經落砂柵格落于磁選皮帶機上，經磁選皮帶輪砂鐵分離后加入振動破碎機，砂塊被破碎成小于3mm的小砂塊或單個砂粒，由1#斗提機提升至舊砂儲砂倉。
沸騰焙燒部分是由圓盤給料機、2#斗提機和沸騰焙燒爐組成。舊砂儲砂倉下面的圓盤給料機均勻地將舊砂定量給出，由2#斗提機提升至爐子上部加入爐內沸騰焙燒再生。
再生砂后處理部分是由換熱器和冷卻提升機組成。出爐后的高溫再生砂流入換熱器，換熱器使流出的砂溫降低，鼓出的高壓風風溫提高。換熱降溫后的再生砂又經冷卻提升機冷卻提升后儲存，已被預熱的高壓風返回爐內混合室余熱利用。
該裝置經過我廠多年的生產實踐證明，沸騰焙燒爐運行，熱效率高，節能效果。再生砂受熱膨脹率變小，發氣量降低，粒形更趨圓整，比新砂更好用。
隨著環保立法的日臻完善，固體廢物的排放將更加嚴格限制，覆膜砂熱法再生是一個一舉多得的好項目，不但解決了廢砂排放造成的環境污染，而且再生砂比新砂更好用，再生砂和焙燒砂已成為生產低發氣、低膨脹、高強度覆膜砂的主要材料和工藝。再生砂成本每噸僅百元左右，再生砂有較好的利潤空間。
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覆膜砂再生設備
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