入筒內的漿料,使其中的固體物料細化合格的漿料穿過小于研磨介質粒度的過濾間隙或篩孔流出。筒體部分備有冷卻或加熱裝置,以防筒內因物料、研磨介質和圓盤等相互摩擦所產生的大量的熱影響產品質量,或因送入的漿料冷凝以致流動性降低而影響研磨效能。研磨介質可用適當的天然砂,也可用粒度為0.1~2毫米的人造玻璃珠。當給料粒度小于450微米時,排料粒度可達1微米以下。這種磨機在細化物料的同時,還有分散和混合作用,適于磨制染料、顏料、油漆涂料、藥物和其他懸浮液或膠懸劑等。
鋼球生產方式一般有鍛造、軋制、半固態成型及鑄造四大類。由于歷史沿習及選礦工業一些特殊的使用條件和綜合環境、背景,在這些行業中,鍛造與軋制球占有相當大的比例。半固態成型則具有非常規鑄造,非簡單壓鑄所能解釋清的特點,以一種似鑄、似鍛,鑄鍛優點兼而有之的先進技術所形成的優異性能而引起人們的關注。而鑄造鋼球則以其簡單、靈活、的生產方式,易于實現低投資大規模生產的擴張優勢,尤其是當和工程師面對煉鋼爐運用各種先進工藝和合金成份設計,發揮無盡的想象力,去創造一個又一個更新穎、更先進的品種,來滿足競爭需要所帶來的成就感,更非常人所能體會。理所當然的鑄球的高性價比與持續發展的潛力,使之成為當今粉碎工業尤其是水泥粉碎工業鋼球生產方式中當仁不讓的主力軍。
鋼球生產的后工序即鋼球自動清洗、自動外觀檢測(自動剔除不合格品)、自動防銹、計數包裝,都是影響鋼球質量的關鍵。鋼球外觀檢測是鋼球加工過程中不可缺少的過程。鋼球外觀檢測主要包括表面劃傷、生銹、表面斑點等方面的檢測。鋼球制作工藝:沖壓——光磨——淬火——硬磨——外觀——精研——清洗——防銹——成品包裝。
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