1.牌號:H14
2.原產地:美國
3.出廠狀態:退火,≤255HB,壓痕直徑≥3.8mm;淬火,≥59HRC
4.性能:具有高的淬透性和抗熱裂能力
5.用途:制造沖擊載荷大的鍛模
化學成份
碳C:1.40~1.60硅Si:0.30~0.50 錳Mn:0.30~0.50 鉻Cr:11.0~13.0 釩V:0.80 鉬Mo:0.70~1.20
H14模具鋼屬于鉻-鎢型熱作模具鋼,具有比H13為代表的鉻-鉬型熱作模具鋼更高的紅硬性和耐磨性;與3Cr2W8V為代表的鎢系熱作模具鋼相比紅硬性偏低,但該鋼的韌性和抗熱疲勞性明顯優于3Cr2W8V,抗氧化性和抗沖蝕性也優于3Cr2W8V。電渣重容鋼,該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力,該鋼含有較高含量的碳和釩,耐磨性好,韌性相對有所減弱,具有良好的耐熱性,在較高溫度時具有較好的強度和硬度,高的耐磨性的韌性,優良的綜合力學性能和較高的抗回火穩定性。
用途:用于制造沖擊載荷大的鍛模,熱擠壓模,精鍛模;鋁、銅及其合金壓鑄模。
h14模具鋼熱處理工藝
去應力退火:工件粗加工后,加熱至600~650℃,保溫2h,隨爐冷卻到500℃,出爐空冷。
淬火: 工件緩慢升溫到600℃,保溫20min進行次預熱,均溫后升至850℃,再保溫30min進行第二次預熱,后升溫到1020~1040℃,保溫25~40min,出爐空冷。
回火:淬火后應立即回火,并回火至少兩次,每次保溫時間不低于2h
注意:淬火后應及時回火,防止開裂,并要防止表面脫碳,量規及高精度模具應進行深冷處理(-70℃),并采用高溫回火,減少工件變形,高溫回火溫度500~560℃,硬度大于58HRC
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