目前普遍使用型煤壓球機的粉煤成型方法主要有:無粘結劑冷壓成型;有粘結劑冷壓成型;熱壓成型3種。
一、無粘結劑冷壓成型
特點:不加粘結劑,只靠外力的作用使粉煤成型;
節約大量原材料(粘結劑);
保持型煤的碳含量;
簡化成型工藝(無粘結劑制備);
成型壓力高;
適用煤種:泥煤、褐煤(年輕褐煤);
煙煤與無煙煤的煤化度高,無粘結刑成型困難;
2、有粘結劑冷壓成型
即在粉煤中加入粘結劑再經壓制成型。
使用了粘結劑,會出現下列問題:
①降低型煤的固定碳含量,尤其是使用石灰、水泥、粘土之類無機物更為明顯;
②—般說來粘結劑價格比粉煤貴,雖然使用的數量較少,但也要增加型煤成本;
③粘結劑本身需要處理,要與粉煤均勻混合,以及后期固結等,工藝復雜化;
④工業用型煤數量大,粘結劑用量相成型應也需很多,粘結劑要有充足的來源。
3、熱壓成型
定義:非煉焦煙煤(如氣煤、弱粘結性煤等)在快速加熱條件下粘結性可大為提高,當加熱到塑性溫度范圍內趁熱壓制,可以在中壓下成型,這種成型方法稱為熱壓成型。
采用熱壓成型方法,可以制得:
=以單一煤種為原料的型焦;
=以冶煉為主體的熱壓料球;
=以無煙煤為主體的熱壓型煤;
特點:
=靠煤本身的粘結性而成型,不需外加粘結劑,碳含量。
=制得的型焦或型煤的冷、熱強度高,防水性好。
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