TY機(jī)床導(dǎo)軌軟帶的發(fā)展歷史？ 國內(nèi)機(jī)床導(dǎo)軌軟帶（填充聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶）始于上世紀(jì)70年代末開始研制生產(chǎn)，配方中含有玻璃纖維、石墨等成分。但在實(shí)際使用過程中發(fā)現(xiàn)玻璃纖維硬度高容易拉傷對磨導(dǎo)軌，石墨耐磨性差，而且容易污染工機(jī)具，后逐漸剔除了玻璃纖維、石墨等成分，改用青銅粉作為填充劑，但由于受生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝限制，軟帶成型過程中內(nèi)應(yīng)力未完全釋放，軟帶外觀不夠平直，產(chǎn)品的耐磨性，潤滑性，承載力和軟帶相比有很大差距。 90年代末，揚(yáng)中天一新材料歷經(jīng)數(shù)年的研發(fā)創(chuàng)新，對傳統(tǒng)工藝進(jìn)行大膽革新，在材料選擇和配方設(shè)計中吸收國內(nèi)外經(jīng)驗并同相關(guān)科研單位合作，采用較好設(shè)備生產(chǎn)開發(fā)出高品質(zhì)TY系列機(jī)床導(dǎo)軌軟帶。 | TY機(jī)床導(dǎo)軌軟帶有何特性，優(yōu)勢？ TY機(jī)床導(dǎo)軌軟帶選用超細(xì)度氟碳樹脂和納米級耐磨合金元素為原料，單位體積內(nèi)的耐磨微粒大幅增加。TY導(dǎo)軌軟帶材質(zhì)更均勻致密，內(nèi)應(yīng)力完全釋放，外形更平整，裁剪不變形，絕無“海帶邊”，超耐磨，自潤滑，高承載！ 確保耐磨：選材精細(xì)，單位體積耐磨微粒成倍增加，承載力更強(qiáng)，耐磨特性大幅提高。 消除爬行：移動迅速，提高定位度及減低功率損耗。 降低振動：減低在工作中所產(chǎn)生的噪音和振動，從而提高加工件的表面質(zhì)量和度，使工具的壽命得到延長。 可無潤滑工作：由于材質(zhì)本身具備自潤滑的作用，當(dāng)機(jī)械潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，貴重的金屬導(dǎo)軌不會受到損傷。 磨擦系數(shù)恒穩(wěn)：在速度、負(fù)荷和溫度的變化時，摩擦系數(shù)基本恒定，不需調(diào)校補(bǔ)償。且長效耐油抗酸堿。 使用成本低：TY機(jī)床導(dǎo)軌軟帶極易鏟刮，維修工時少，價格僅為導(dǎo)軌軟帶的1/4 。 使用操作簡便：配有軟帶專用膠，操作比貼墻紙還容易方便。 方便補(bǔ)償尺寸鏈：鑄鐵導(dǎo)軌磨損就粘貼多厚TY機(jī)床導(dǎo)軌軟帶。