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滾動軸承的制造-套圈成型加工
雖然滾動軸承類型眾多，其結構型式、公差等級、材料選用、加工方法存在差異，但其基本制造過程均包含以下內容：
軸承零件制造－軸承零件檢查－軸承零件退磁、清洗、防銹—軸承裝配－軸承成品檢查—軸承成品退磁、清洗－軸承成品涂油包裝斗成品入庫。
套圈是滾動軸承的重要零件，由于滾動軸承的品種繁多，使得不同類型軸承的套圈尺寸、結構、制造使用的設備、工藝方法等各不相同。又由于套圈加工工序多、工藝復雜、加工精度要求高，因此，套圈的加工質量對軸承的精度、使用壽命和性能有著重要的影響。
套圈制造的原材料為圓柱形棒料或管料，目前根據成型工藝不同，滾動軸承套圈一般有以下幾種制造過程。
1）（棒料）下料－鍛造－退火（或正火）－車削（冷輾成型）－熱處理淬、回火－磨削－零件檢查－退磁、清洗－提交裝配
2）（棒料、管料）下料－冷輾成型－熱處理淬、回火－磨削－零件檢查－退磁、清洗－提交裝配
3）（管料）下料－車削成型－熱處理淬、回火－磨削－零件檢查－退磁、清洗－提交裝配
4）（棒料）下料－冷（溫）擠壓成型－車削－熱處理淬、回火－磨削－零件檢查－退磁、清洗－提交裝配
套圈成型方法
目前在套圈加工中，成型方法主要有以下幾種：鍛造成型、車削成型、冷輾擴成型和冷（溫）擠壓成型。在以上成型方法中，鍛造成型加工應用為廣泛，占總生產量的80%左右，對于一些小型通用類產品可以采用棒（管）料直接車削成型。20世紀80年代以來，我國一些中小型企業在中小型套圈的生產中采用了冷輾擴和冷（溫）擠壓成型工藝。
