XLG電纜熱風干燥機主要有機架、電氣系統、儀表控制、風包、空氣、壓縮機、過濾器、放污閥、風閥、風管、壓力表、加熱器、溫度計、密封器、安全閥、電纜卡線箱。該設備設有移動裝置，在工作中移動方便，電氣加熱系統分別組裝、統一控制，整機形成良好的調整控制性能。
四、操作規程
1、工作時接通電源后，將總電源開通，把溫控儀調至凈氣加熱所需的溫度。
2、升溫后，將空氣濾清器開關打開使氣壓通過電熱箱，將卡線箱開關打開，使干熱風進入電纜。
五、干燥過程
將電纜接到卡經一箱內，一個卡線口只能接一根電纜。電纜在卡線箱內部的線芯一端，不作任何處置，靜放即可，另一端應放在干燥的地板上線芯分開，使預熱器風包進入過濾器過濾后的壓風通過預熱，使壓風溫度可達35℃上，這樣進入密封器即可干燥電纜。
干燥電纜的風壓一般為4公斤/平方分米。如果干燥的電費較短，或者是舊電纜風壓為2-3公斤/平方分米即可。較新的電纜或較長的電纜干燥時，其風壓也不宜超過4公斤/平方分米。
六、干燥時注意事項
1、熱風干燥時，應該注意熱箱預熱器的溫度數值和線面電流的變化，溫度計的指數不宜超過60℃，也不宜低于35℃，應保持在上下范圍內。
2、當電費干燥一段時間后，可用兆歐表在電纜外露端測試絕緣電阻值，如干燥效果較好，絕緣電阻值應達150-200兆歐，可停止干燥，如果經過幾個循環干燥效果緩慢，可將電纜調頭，再進行干燥處理，直至達到要求為止。
3、再干燥一段時間，應不斷將過濾器底部的排污閥打開排污，便于提高壓風質量。
4、在正常干燥時，如發生電纜護套被風吹成鼓包，線芯內滑石大量外流時，應降低壓風，此時，應注意觀察電纜外端護套與芯線間壓風逸出狀況，如果與其他電纜比逸出狀況不利時，可用木棒輕輕敲擊電纜護套，以利壓風流暢通過。
5、在干燥處理時，電纜護套的每破口（或針孔）均會有壓氣逸出，此時應認真作好標記，以便于干燥后進行熱補。
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電纜干燥機
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