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干燥器為略帶傾斜的水平園筒，物料與熱空氣對流經過干燥器，是一種出現較早的機型。雖然結構比較簡單，但熱效率高，允許高溫操作。現礦山或無機化工行業應用仍較多。若干年來，對筒內揚料板（抄板）結構的改進，增設供熱管和內套筒等，都使這種干燥器的性能不斷提高，
系將熱空氣并流攜帶顆粒，使之受熱干燥。為使氣流與顆粒有較高相對速度，提高傳熱傳質速率，在直管基礎上增加了變徑，制成脈沖氣流干燥器，脈沖氣流干燥器的干燥效率較原來直管氣流干燥器要高一些。此外還有將干燥空間制成夾套園筒，于筒上部切線進熱空氣及物料，中心管導出的旋風氣流干燥器，以在干燥過程中持續加熱空氣及物料。現在有不少延長停留時間的改進，如渦旋式、套管式等。這類干燥器主要適應散粒、帶表面水分的物料。
（5）噴霧干燥器
將料液或懸浮液經霧化后，直接用熱空氣使液滴干成粉粒狀產品的裝置。霧化方法有離心式噴霧、壓力式噴霧、氣流式噴霧。干燥室設計中，熱空氣的引入方式對干燥過程的影響很大。另外，熱空氣的溫度與熱效率有很大關系，溫度越高，熱效率也越高。一般進風150℃，熱效率約為30。
（6）閃蒸干燥機
裝置系于錐形底部進熱空氣，并設攪拌，使落下的濾餅受強烈攪拌而分散。干燥后細粉則可隨氣流送至旋風或袋濾器收集。適應處理可分散濾餅或有一定粘度的顆粒物料。
（7）振動流化干燥器
此裝置系對流化床干燥器增設使空氣分布板或整機振動功能的振動源。由于可以降低操作氣速，特別對粒度分布不均的物料，可使干燥速率及熱效率均有提高，現已大量應用。
（8）流化造粒干燥器
系將細粉狀物料先置于流化床中，在流化時噴入料液，并散布于初置細粉的表面使之逐步干燥。霧滴與粉料的粘結逐步增大顆粒至所需直徑，這種裝置在尿素造粒等方面已工業規模應用。
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