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南京優卡斯工程，金剛石鉆頭的應用范圍很廣泛，使用技巧也很多多。
合理選擇金鋼石鉆頭目前金剛石鉆頭的類型眾多，不同類型的鉆頭具有不同的特性，因此鉆進時應根據地層巖性的變化合理地選擇鉆頭。我省境內砂巖分布較為普遍，多具有全、強、弱、微四種風化帶，在全、強風化層，一般宜采用加厚金剛石鉆頭，普通或針狀硬質合金頭較適；在弱風化層、微風化層和新鮮巖層宜采用人造金剛石鉆進。
另外應根據巖石的可鉆性、研磨性與完整度來選擇不同胎體硬度和粒度的金剛石鉆頭，才能獲得較好的效果。如在10～11級花崗巖鉆進中，宜采用胎體硬度35～38的金剛石鉆頭，金剛石粒度80～100目，這樣金剛石鉆頭可達到較高的鉆進效率和鉆頭使用壽命。如果金剛石鉆頭選擇不適應地層條件，就會引起鉆頭打滑、磨損加劇、鉆進效率低和鉆頭壽命短等問題。
合理的鉆進參數
①立軸轉速：金剛石鉆進應保持在一定的立軸轉速下才能達到較高的鉆進效率。但不能認為轉速越高越好，轉速過高，送水量跟不上就會發生燒鉆；雖然臺時效率提高了，但是鉆頭壽命卻降低。目前鉆探中一般要求立軸轉速不超過1000r/min，正常鉆進多在500~800r/min。實踐中一般每回次開始鉆進時，起始轉速以200～300r/min為宜，經過幾分鐘磨合后，再提高到正常轉速，這樣能夠提高鉆進效率和延長鉆頭壽命。
②鉆壓：加壓要適當、均勻，不能忽大忽小，更不能過大。鉆壓過大，金剛石切入巖石過多，就會堵塞水路，造成金剛石冷卻不良，導致燒鉆。一般初壓為1～2kN，正常壓力一般為4～8kN。在對破碎巖層或巖石松軟破碎帶鉆行鉆進時，應適當降低轉速，減小壓力，增加送水量，因為壓力過大，金剛石切入巖石過深，則會引起水路堵塞，影響金剛石鉆頭的冷卻。
③泵量：金剛石鉆進時泵量必須均勻、連續，合理地掌握泵量、泵壓，不能過大過小。一般泵量應控制在30～50L/min之間，并根據巖層鉆進快慢適時調整泵量。及時調整鉆頭水口大小，確保沖洗液返回流速大于0.3m/s，這樣才能有效冷卻鉆頭、排除巖粉和保持孔內清潔。下鉆時，在離孔底0.5m以上，應先開泵沖洗，待孔口返水后方可輕壓慢轉掃孔到底。
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