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豪克能超極 復合機床
主要優勢:
1. 集精密車削、外圓磨削和豪克能PT金屬鏡面加工于一體；
2. 一次裝夾即可加工出鏡面級別的工件，表面粗糙度Ra值≤0.2μm；
3. 零件表面得以強化并預置壓應力，提高表面顯微硬度、耐磨性和耐腐蝕性，消除表面微觀缺陷，提高疲勞性能；
4. 可選配液壓自定心浮動卡緊和液壓拉緊功能，特別適合對剛性較弱的細長軸、薄壁工件進行加工。
主要特點:
1. 該機床布局結構與傳統數控外圓磨床相類似但又有較大的區別。工件由頭架和尾座夾持，頭架和尾座固定在可微調角度的工作臺上，工作臺不移動, 由十字滑板沿床座的導軌移動實現縱向（Z）進給，十字滑板上安裝X向導軌，橫滑板沿X向導軌移動實現橫向（X）進給，砂輪架和車刀架固定在橫滑板上，豪克能PT金屬表面加工頭、車刀固定在車刀架上。通過調整工作臺角度，可實現錐面磨削。通過X、Z向進給插補可實現錐面、圓弧面、二次曲面的精密切削和豪克能PT金屬表面加工；
2. 床身采用人造大理石整體結構，吸振性及剛性好，且熱變形小；
3. 縱（Z）向導軌采用平V型靜壓導軌，人工刮研，橫（X）向采用高精度雙V形滾柱導軌，導軌精度高且導向性好。縱（Z）向、橫（X）向均采用伺服電機、日本THK滾珠絲杠傳動，定位精度高；
4. 砂輪架采用傳統外圓磨床上的磨頭結構，砂輪軸采用精密向心推力球軸承支承。頭架采用精密主軸單元。砂輪架和頭架均采用變頻電機驅動，可實現無級調速；
5. 采用FANUC 0i-TD數控系統控制。
主要精度指標:
1. 定位精度：X、Z軸定位精度0.004/0.006mm；X、Z軸重復定位精度0.002/0.003mm；
2. 加工工件表面粗糙度：Ra值≤ 0.2μm；
3. 加工工件圓度：0.002mm；
4. 加工工件尺寸精度：IT5；
5. 加工工件直線度：0.005mm，使用φ90×1000mm試棒。
