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伴隨著機械化開采煤炭資源的是粉煤和末煤所占比列的增加。跟追而至在 動力煤洗煤廠產生的煤泥和練焦煤洗煤廠浮選尾煤量增加。既越來越多的煤泥作為選煤副產品出來。由于煤泥具有粒度細，持水性強、灰分高且含 有較多粘土等特點，對于綜合利用煤泥帶來了不便，大多數洗選廠的煤泥是賣給了當地農民。一是對環境造成污染，還對資源造成浪費。
針對煤泥資源這一現狀。鄭州正科洗石機廠采用了將煤泥先破碎分散再熱 力烘干的技術，實現了連續化、工業化煤泥干燥作業，方大系列煤泥烘干 機具有技術先進，結構緊湊，水分蒸發快，產量高，設備占地面積小，運 行穩定，安裝測試方便等特點，在生產工藝中還引入了預打散裝置， 這使得煤泥烘干機的烘干效率有了很大的提高。
鄭州正科煤泥烘干機主要結構：
本成套設備主要由滾筒破碎干燥機、燃燒爐、進料螺旋、出料螺旋、輸送 管道、除塵器、關風器、引風機、控制柜等組成。
采用四級干燥脫水工藝：一級干燥區以導料為主，在高濕狀態下，經過入 口溫度600℃瞬間和煤泥進行熱傳質交換，除去大部分水份，且不易著火； 二級干燥區是排粘結區，室內溫度450℃；三級干燥區是順流烘干，室內溫 度300℃；四級干燥區是高排水區，室內溫度100℃。整個過程屬低溫烘干 ，不容易引起煤泥燃燒，從而能真正起到節能降耗的效果。
成套煤泥烘干生產線工作流程：
礦粉由進料螺旋直接送入滾筒破碎干燥機，被滾筒內壁上的抄板反復抄起 撒落，經破碎裝置擊散后，物料與呈負壓的高溫介質充分接觸，完成傳熱 傳質過程。由于滾筒的傾角和引分風的作用，物料由進料端緩緩移動，干 燥后由出料螺旋排出，尾氣通過除塵器除塵后，排入大氣。
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