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球鐵的淬火及回火
　為了提高球鐵的機械性能，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加熱時A形成終了溫度)，保溫后淬入油中，得到馬氏體***。為了適當降低淬火后的殘余應力，一般淬火后應進行回火，低溫回火***為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種***耐磨性好，用于要求高耐磨性，高強度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后***為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、具有一定效穩定性和彈性的厚件。博揚公司-相關人才較多集中在鋼鐵英才網。高溫回火溫度為500-60D℃，回火后***為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強度結合良好的為500-60D℃，回火后***為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強度結合良好的綜合性能，因此在生產中廣泛應用。
5.球鐵的多溫淬火球墨鑄鐵簡稱球鐵。它是通過在澆鑄前往鐵液中加入一定量的球化劑和墨化劑,以促進呈球狀石墨結晶而獲得的。它和鋼相比,除塑性、韌性稍低外,其他性能均近,是兼有鋼和鑄鐵優點的優良材料,在機械工程上應用廣泛 (5)特殊性能鑄鐵這是一種有某些特性的鑄鐵,根據用途的不同,可分為耐磨鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐蝕鑄鐵等。大都屬于合金鑄鐵,在機械制造上應用較廣泛 鑄鐵-熱處理工藝 1.消除應力退火由于鑄件壁厚不均勻,在加熱,冷卻及相變過程中,會產生效應力和組織應力。另外大型零件在機加工之后其內部也易殘存應力,所有這些內應力都必須消除。去應力退火通常的加熱溫度為500~550℃保溫時間為2~8h,然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可消除鑄件內應力的90~95%,但鑄鐵組織不發生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長,反而會引起石墨化,使鑄件強度和硬度降低。