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濰坊灌漿料—混凝土灌漿料路面斷板預防措施應該做好些？
針對上述中造成水泥混凝土灌漿料路面斷板原因的分析，采取行之有效且全面的預防措施，可減少斷板數量，延長混凝土灌漿料路面的使用年限，提高行車的舒適度。
一、早期開裂斷板的預防
合格的原材料是混凝土灌漿料質量的必要條件
1、對于安定性差、游離氧化鈣超標及強度不滿足規范要求的水泥應禁止使用，不同強度等級、不同廠家、不同批產的水泥嚴禁混合使用，盡量采用旋轉窯生產的發熱量少、收縮量小的硅酸鹽水泥或含鐵量高的普通硅酸鹽水泥。
2、集料級配應滿足規范要求，含泥量超標時更換料源，選擇級配合格、含泥量較小的材料，或將其認真沖洗至達到要求后方可使用。對有機質含量超標的集料應嚴格禁止使用。
二、基層高程，平整度的控制
1、嚴格控制基層頂面高程，確保混凝土灌漿料路面板厚均勻一致。
2、按水泥混凝土灌漿料路面的平整度要求控制基層平整度，采取家鋪隔離層如塑料薄膜等方法減少水泥混凝土灌漿料路面板與基層的摩阻力。
3、對于高程不足的基層應堅決返工重做，禁止采用拋撒松散基層材料填補高和方法。
4、加強基層養護工作，保持基層濕潤狀態，直至澆筑水泥混凝土灌漿料路面板。
三、嚴格控制混凝土灌漿料配合比
1、按試驗混凝土灌漿料配合比準確配料；單位水泥用量要稱量，誤差值控制在1%以內。每立方米混凝土灌漿料水泥用量一般不超過360kg。
2、集料的含水率要根據試驗及時取得，控制適宜的用水量，保持水灰比準確；為減少用水量、改善和易性，可使用適合的摻合料；用水量誤差不超過1%，外加劑控制在2%以內。
3、采用電子秤或其他現代化配料機械設備準確配料，盡量不采用人工手按車計量的配料方法；集料稱量誤差控制在3%以內。
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更新日期：2013-03-16
