自動直縫焊機設備，無需人工，自動焊接自動直縫焊機設備，無需人工，自動焊接 鋼桶設備生產線縫焊設備翻邊設備解析
1縫焊機設備
縫焊時電極壓力對熔核尺寸有較大的影響。電極壓力過高會使壓痕過深，同時會加速焊輪的變形和損耗。壓力不足則會產生縮孔，并會因接觸電阻過大易使焊輪燒損而縮短其使用壽命。
縫焊時，主要通過焊接時間控制熔核工業尺寸，通過冷卻時間控制重疊量，在較低的焊接速度時，焊接與休止時間之比為1.25:1~2:1，可獲得滿意結果。當焊接速度增加時，焊點間距增加，此時要獲得重疊量相同的焊縫，就必須增大此比 例，為此，在較高焊接速度時，焊接與休止時間之比應為3:1或更高。
焊接速度決定了焊輪與鋼板的接觸面積、以及焊輪與加熱部位的接觸時間，因而影響了焊縫的加熱和散熱。當焊接速度增大時，為了獲得足夠的熱量，，必須增大焊接電流。過大的焊接速度會引起鋼桶表面的燒傷和焊輪粘附，因此即使采用外部水冷卻，焊接速度也要受到限制。
目前國內根椐焊機的自動化程度不同，可采用高速、中速和低速三種方案。手動移動桶身時，為了便于對準預定的焊縫位置，多采用中速。自動焊接時，(中國金包網是金屬印刷包裝行業門戶網站)如焊機的容量足夠，可以采用高速或更高的速度。如果焊機容量不夠，不降低速度就不能足夠大的熔寬和熔深時，就只能采用低速。
鍍鋅鋼桶縫焊時，應注意防止產生裂紋。裂紋產生的原因是殘留在熔核內和擴散到熱影響區的鋅使焊縫脆化，受應力作用而引起的。防止裂紋的方法是正確選擇工藝參數。實踐證明，焊透率越小（10~26%），裂紋缺陷就越少。縫焊速度高時，散熱條件差、表面過熱、熔深大，則易產生裂紋。一般在熔核直徑和接縫強度的條件下，應盡量選用小電流、低焊速和強烈的外部水冷卻。
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