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當(dāng)FAG軸承套圈回轉(zhuǎn)負(fù)荷時，如采用間隙配合安裝，則在平面滾針軸承的旋轉(zhuǎn)過程中該套圈的配合表面將會發(fā)生蠕動現(xiàn)象，易產(chǎn)生微動磨損，此時配合表面會出現(xiàn)燒傷、龜裂等損傷。因此，軸承承受回轉(zhuǎn)負(fù)荷的套圈和機械部件的軸頸或座孔的配合應(yīng)采用過盈配合。
在機械的支承部位中，平面滾針軸承應(yīng)該在徑向、軸向及周向(切向)三個方向得到不同要求的定位固定。一般情況下，F(xiàn)AG軸承的軸向固定是采用軸向閉合或部分用徑向緊配合來實現(xiàn)的，機構(gòu)支承中自由側(cè)的軸承往往在軸向不加以固定，以補償機構(gòu)系統(tǒng)在軸向安裝或熱脹冷縮過程中的尺寸變化。
1.支承精度高，工作穩(wěn)定，。
2.可在高溫、深冷及真空環(huán)境下運轉(zhuǎn)。
3.結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要求條件苛刻，對環(huán)境有磁干擾，但無其他污染。
4.摩擦小，功耗低，可實現(xiàn)超高速運轉(zhuǎn)。
5.直流激勵型軸承只能是有源型(主動型)。
6.永磁型軸承只能是無源型(被動型)，而無源型軸承不可能在3個方向上都穩(wěn)定，至少有1個方向應(yīng)采用有源型。
7.斥力型磁力軸承，由于磁力利用率低，結(jié)構(gòu)較吸力型復(fù)雜，一般很少采用。
8.電磁鐵型軸承只能是5自由度控制型軸承，其體積、質(zhì)量和功耗都比較大。
