原煤烘干機的主要作用: 煤本身具有高濕、高粘結性，在干燥過程中濕煤經(jīng)由帶式輸送機進入原煤打散設備，經(jīng)過快速打散的塊狀原煤進入呈負壓的干燥機后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū)，濕原煤進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，原煤在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)；二是清理區(qū)，濕原煤在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的原煤，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，原煤在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，干燥主機滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。 原煤烘干機的特點： 1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；　　 2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；　　 3、可根據(jù)不同的物料性質改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；　　 4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；　　 5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強；　　 6、干燥機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)；　　 7、干燥機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；　　 8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥原煤時產(chǎn)品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下。 原煤烘干機應用范圍： 1、煤炭行業(yè)原煤、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥； 2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥； 3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥； 4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。