鋼桶制造設備生產線制造桶身成型翻邊機
桶身成型的主要 工藝有桶身翻邊，桶身滾壓（包括滾壓波紋和縮頸）成型，桶身脹形。
一， 翻邊的工藝要點
桶身翻邊是為后道與桶底蓋卷邊封口做準備，一般工藝要求如下：
（1） 桶身翻邊寬度應符合工藝要求，翻邊角度一般情況下為90度—110度，不得過翻，翻邊角度小于90度，將影響后道卷邊工序質量。
（2） 翻邊寬度應符合工藝要求，不得過寬或過窄，寬度誤差不得大于0.5~1mm。
（3） Ff翻邊應光滑圓整，不得有破裂及褶皺。
（4） 焊縫兩端翻邊處不許有突嘴，破邊，裂紋等現象。
（5） 翻邊處圓角不易過大，一般情況下，圓角半徑不應大于板料度的5倍。
二， 翻邊機的原理及結構
翻邊方式一般有滾壓翻邊和擠壓翻邊兩種，目前較先進的翻邊機多采用擠壓翻邊方式。現在我們講解一下擠壓翻邊機的原理和 結構。
1． 擠壓翻邊機的原理和結構
擠壓翻邊也稱磨具翻邊，這種翻邊方法多采用液壓傳動，可實現自動化生產，桶身的翻邊屬于伸長類翻邊的一種，其原理是：板料毛坯翻邊部位在由磨具壓力提供的切向拉應力的作用下，產生想、去、切向的伸長變形，變形力超了材料的彈性范圍，使翻邊部產生了的變形。
其工作過程是：先由液壓傳動缸（或氣壓傳動氣缸）撥桶機構將桶身撥入翻邊機內初定位，然后壓模頂桿在液壓缸的作用下向中間移動，當壓模頭部進入到桶兩端時，由壓盤的錐形斜面對桶身進行精定位，定好位壓模進到中部使兩盤將桶身加緊，接著桶身邊緣在液壓力的作用下沿壓模圓弧曲線向外翻移，當翻邊寬度達到工藝要求時，桶身翻出的邊緣被壓模外圈限位臺階頂死，磨具即停止擠壓，然后壓模退出，翻邊完成。
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