鋼桶制造設備卷圓機 翻邊機 壓筋機桶身卷圓工序
鋼桶卷圓工序是把剪裁,磨邊好的桶身料。利用卷板設備,對板料進行連續三點滾彎的過程,其目的是把卷料加工成圓筒形制件,為桶身的后道工序---縱縫焊接做準備,卷圓共工序在鋼桶生產中是不可缺少的,只是在才采用全自動縫焊機進行通身縱縫焊接的生產線上,卷圓工序是作為全自動縫焊機的一個加工過程進行的。國內大多數鋼桶制造企業均采用半自動縫焊機焊接桶身,把卷圓工序作為一個單獨的工序,采用獨立的卷圓設備進行生產。
桶身成型翻邊機
桶身成型的主要 工藝有桶身翻邊,桶身滾壓(包括滾壓波紋和縮頸)成型,桶身脹形。
翻邊機的原理及結構
翻邊方式一般有滾壓翻邊和擠壓翻邊兩種,目前較先進的翻邊機多采用擠壓翻邊方式。現在我們講解一下擠壓翻邊機的原理和 結構。
1. 擠壓翻邊機的原理和結構
擠壓翻邊也稱磨具翻邊,這種翻邊方法多采用液壓傳動,可實現自動化生產,桶身的翻邊屬于伸長類翻邊的一種,其原理是:板料毛坯翻邊部位在由磨具壓力提供的切向拉應力的作用下,產生想、去、切向的伸長變形,變形力超了材料的彈性范圍,使翻邊部產生了的變形。
其工作過程是:先由液壓傳動缸(或氣壓傳動氣缸)撥桶機構將桶身撥入翻邊機內初定位,然后壓模頂桿在液壓缸的作用下向中間移動,當壓模頭部進入到桶兩端時,由壓盤的錐形斜面對桶身進行精定位,定好位壓模進到中部使兩盤將桶身加緊,接著桶身邊緣在液壓力的作用下沿壓模圓弧曲線向外翻移,當翻邊寬度達到工藝要求時,桶身翻出的邊緣被壓模外圈限位臺階頂死,磨具即停止擠壓,然后壓模退出,翻邊完成。
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