美國海寶等離子配件易損件發展歷史 等離子技術的發展歷史 — 年表
1941 美國國防工業部在探索更好的金屬連接方法時,發現了一種新的焊接工藝。這種工藝,通常稱為鎢極氬弧焊 (TIG 或 GTAW),通過饋送惰性氣體來保護電弧。
1954 科學家發現,在 TIG 焊接中,增大氣流和減小氣體噴嘴的開口可以形成等離子射流。等離子射流能夠切割金屬,然而,由于產生的雙弧現象會損害電極和切割噴嘴,這種技術并未得到廣泛的應用。
1962 為了控制雙弧,推出了雙流技術。該技術在電弧噴嘴周圍增加了一種保護氣體。這樣確實減少了雙弧現象,但并未從根本上解決雙弧問題。
1963 推出空氣等離子切割技術。與傳統干式等離子切割相比,空氣中的氧氣可以使切割速度提高 25%,但它也會導致切割表面嚴重氧化,切割噴嘴內部電極的磨損也很快。
1965 于是,在一種名為水保護等離子切割的新工藝中,使用水取代了第二種氣體。使用這種技術確實延長了噴嘴的1977 Hypertherm 開發出水下切割技術,可以在水面以下 2 到 3 英寸深處進行等離子切割。
1983 Hypertherm 推出一種新的技術,使用氧氣作為切割氣體并在噴嘴頭注水。這種被稱為“氧噴射等離子切割”的工藝有助于解決困擾業界 20 多年的電極快速腐蝕和氧化的問題。
1986 Hypertherm 設計出水下水消聲器,該產品獲得專利,可以提高水下Hypertherm 設計并制造世界上先進的等離子切割系統,廣泛應用于各行各業,如造船業、制造業和汽車修理業。我們的產品線包括手持與機用等離子切割機和易損件,以及 CNC 運動與高度控制器。Hypertherm 系統以快速、的金屬切割性能和性而備受信賴,幫助成千上萬企業提高了生產效率和盈利能力。