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細碎機錘頭的成分在含有常規元素C、Cr、Si 、Mn 的基礎上,一般加入Mo 、Ni 和Re ,根據具體情況適當加入微量合金Cu、B、Ti 。根據細碎機錘頭抗磨性的需要,適當提高碳含量是有利的, 但碳含量增加, 使細碎機錘頭的韌性下降,碳含量應控制在2. 4 %～2. 8 %。鉻是細碎機錘頭中的主要合金元素,其與碳結合可以生成(Cr ,Fe) 7C3 型共晶碳化物, 是合金中的主要抗磨體。另外, 固溶在基體中的鉻能提高細碎機錘頭熱強度和抗氧化能力, 但鉻含量過高會使殘余奧氏體急劇增加和產生低硬度的(Cr , Fe) 23C6 型碳化物, 使細碎機錘頭抗磨性能下降, 因此鉻含量控制在14 %～26 %。硅和錳有利于脫氧, 硅過量將導致力學性能下降, 錳則會增加淬火組織中殘余奧氏體量, 降低細碎機錘頭的抗磨性, 因此硅一般控制在0. 4 %～0. 8 % , 錳控制在0. 6 %～1. 0 %。加入適量的鉬和鎳是為了提高淬透性, 鉬含量控制在0. 5 %～1. 2 % ,鎳控制在0. 5 %～1. 0 %。稀土具有脫氧、脫硫和消除其它有害雜質的作用, 但過量反而導致夾雜物的增多, 降低細碎機錘頭的強韌性, 稀土一般控制在0. 05 %～0. 20 %。
