產(chǎn)品分類 更多>>
主要應用
●汽車部件，包括燃油、空調(diào)、傳動及發(fā)動機系統(tǒng)，可減輕重量、降低成本并提供長時間的使用壽命。
●芯片組和插座、杯體焊接支座；
●用于耐磨要求極高的場合，例如無潤滑軸承、密封、軸承隔離環(huán)和往復式壓縮機零件；
●連接器、控制器、傳感器、馬達及其它關鍵電子部件
●片狀電容器、開關及微型喇叭、制作高密度的印刷電路板連接器
◇ PPA具有比PA46更高的熱穩(wěn)定性；
◇ PPA具有比PA46更好的CTI/耐電弧性能和紅外回流能力；
◇ PPA具有比PA46更好的耐化學性
加工
盡管其它熔融工藝也能使用，絕大多數(shù)PPA樹脂是用傳統(tǒng)注塑法加工的。把 PPA原料預干燥到低于 0．1％的濕度水平，然后裝入熱密封的金屬村里袋子或盒子內(nèi)，這些容器能PPA原料在加工前不用再干燥。加工工藝可接受的濕度水平是0．15％或更低。加工濕的樹脂能使分子量降低，造成相應的機械性能上的損失。使用干燥劑貯斗式干燥器，在175 F條件下很容易把樹脂干燥到露點濕度達一25 F甚至更低。干燥時間視吸收的水量而定，一般在4—16個小時范圍內(nèi)。
注塑時熔融溫度在615—650 F范圍內(nèi)，物料在機筒內(nèi)的停留時間不超過10分鐘，這樣注塑出來的產(chǎn)品機械性能。要求模具溫度至少275 F，以便得到完全結(jié)晶和尺寸穩(wěn)定性的產(chǎn)品。具有部分厚壁的部件，由于冷卻速度慢，可以在較低的模溫下注塑。模溫對于成品部件的表面外感化是至關重要的。用于真空鍍金屬成電鍍金屬的礦物填料級PPA樹脂的模具表面溫度要求350 F。
