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檢驗平板主要運用于檢驗測量基準，廣泛運用于機械制造之中，和以前的標準有了不一樣的概念，使用中不再一味的追求檢驗平板的接觸點，一般的使用可以把側重點放在平面度的檢驗上即可，由于現在的工件和檢驗平臺的規格不斷的增大，所以工件對測量平臺的要求也在發生變化，檢驗平板的接觸點的和檢驗平臺的加工成本有著很大的關系，因此，明智的用戶已經不再刻意的要求測量平臺接觸點了。 由于現在我們的的經濟和技術和發達的比較起來，還是有著不小的差距。為了降低檢驗平臺的生產成本，使售價可以在競爭中占領市場，99.8%的生產廠的檢驗平臺都是采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對于檢驗平臺來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。 平臺在使用時要先進行安裝調試。然后，把檢驗平臺的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和測量平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞測量平臺的工作面；工件的重量更不可以超過測量平臺的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞測量平臺的結構，甚至會造成測量平臺變形，使之損壞，無法使用。檢驗平臺和鑄鐵方箱相比較精度要求較高，檢驗平板應采用細密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。檢驗平板表面質量檢驗：用涂色發檢驗。0級1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內不少于25點，2級不少于20點，3級不少於12點。
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