編控系統的主要特點： （1） 四軸聯動控制，上下異形面加工；在加工各種錐體和異面體合成時，對導輪距、導輪半徑參數有反計算能力。可按照段合成和按長度合成，并能立即模擬錐體和異面體的立體圖形； （2） 全繪圖式自動編程；加工時可編程；系統所生成的加工代碼均采用式的G代碼，其數值保留到小數點第四位； （3） 具有AUOTCAD、AUTOP數據接口；能讀取任何R13、R14、AUTOCAD2000、AUTOCAD2002、AUTOCAD2004、AUTOCAD2005系列以及更高版本的DXF圖形文件 （4） 加工軌跡，加工數據實時跟蹤顯示；系統均采用雙精度計算；加工通過兩重糾錯，避免加工中因為外界影響而導致數據錯誤。能有效消除累計誤差，并從微觀上減小了加工誤差，在一定程度上提高了光潔度和加工效率。 （5） 停電記憶，上電恢復加工；用戶數據備份和恢復； （6） DOS及WINDOWS平臺殺毒功能； （7） 界面化DOS的USB加載及SMA緩沖建立； （8） 用戶加載配置清除功能； （9） 數據量存儲無限制，可視狀態下調用文件； （10） 多次切割和多次切割自動暫停并繼續功能，延時時間用戶可自定義設置； （11） 自帶CAD字庫和HGD字庫（各種字體的國際字庫），能輕松的加工各種漢字和西文字符； （12） 自帶豐富的常用曲線庫和公式曲線處理功能，如含有漸開齒輪（變齒位、花鍵齒輪、小模數齒、齒條等）、擺線齒、鏈輪齒、分度凸輪及非圓節曲線凸輪等。對于公式曲線，即可處理一般公式曲線，還可以處理推導式公式曲線； （13） 多種等距方式（一般等距、漸變等距、變錐等距、變距等距等），多種偏離方式（一般偏離方式、左偏、右偏、不偏）； （14） 方便的圖塊變換功能和實用的測量與等分功能。 設備的基本結構 1. 機床本體采用電爐燒融鑄鐵制造，密度平均，且經過兩次人工時效去應力回火處理，消除內應力。精心設計的機體筋肋及加厚的床身壁厚，床身鋼性強，不易變形，機床的使用壽命。 2. 運絲機構為鑲鋼滾柱導軌，絲筒采用不銹鋼制作，既了運絲的性，又降低了磨擦系數，提高了絲筒運動的響應性。 3. 自主開發的防水導輪組件專利，在導輪的防水性能上為國內水平，導輪軸承壽命提高2倍。 4. 錐度加工機構可靈活選配，根據用戶的需要，可選擇±3°～±6°/100mm。 5. 在絲筒運動控制上，不僅可以實現1-12m/s自動調速，更重要的是在換向功能采用柔性換向，非常有效的提高了絲筒電機的工作壽命和絲筒運轉的平穩性。 6. 高頻電源是電加工的核心，我公司是采用美國大規格集成電路分頻技術，特殊開發的高靈敏自控微細超精放電系統，表面光潔度可獲Ra1.0，加工速度（￠0.20mm鉬線）可達180mm2/min。使我公司的線切割精度﹑光潔度及效率始終保持在國內的水平上。