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檢驗鑄鐵平臺www.zt55.com發展趨勢
1950～1970年間我國采用冶金用75硅鐵作孕育劑使用。這種硅鐵中對孕育起重要作用的Ca、Al沒有限定含量范圍，檢驗鑄鐵平臺效果不穩定。70年代沈陽鑄造研究所等單位開發出硅鋇、硅鍶孕育劑，以后各單位又相繼開發或引進了含稀土孕育劑、碳硅孕育劑、穩定化孕育劑等。
十年的實踐表明，目前我國的孕育劑系列可以滿足鑄鐵件生產發展的需求。效果明顯優于冶金硅鐵。硅鐵孕育劑的用量占鑄鐵孕育劑總量的80%以上。但是，目前相當多的中小鑄造廠和質量要求不高的鑄件采用冶金用硅鐵作為孕育劑使用，其效果不穩定。銷售量居于第二位的是含鋇硅鐵孕育劑，再次是含鍶硅鐵孕育劑。碳硅孕育劑（包括從Foseco引進的Inoculin10）、含稀土孕育劑、含鉍硅鐵孕育劑的用量也有明顯增長。這些新型孕育劑在鑄鐵件的生產中起了重要作用，例如薄壁耐水壓灰鑄鐵件發動機缸體件、薄壁或厚大球墨鑄鐵件等。孕育劑的發展對提高鑄鐵件質量起了重要作用。近幾年電爐或沖天爐-電爐雙聯熔化逐步增多，還需要含鋯硅鐵、含鈦硅鐵孕育劑但目前這兩種孕育劑用量不大，今后需求可望增加。
3.球化劑發展趨勢
1960年以來，我國發展了獨具特色的稀土鎂硅鐵球化劑，當時國外以鎂硅鐵球化劑為主。國內三十年來的趨勢是球化劑中的稀土含量逐漸降低。國外的球化劑中也添加稀土。國內近十年來推廣鑄造焦和大雙沖天爐，電爐的用量也在增加。鐵液的質量，包括溫度、硫氧含量都有明顯改善。因此球化劑中的稀土和鎂的含量逐步降低。目前大部分中小沖天爐出鐵溫度1380～1420℃，含硫0.08～0.12%時，采用含Mg8～10%、Re6～8%的球化劑。此類球化劑大約占球化劑總量的60～70%。大型熱風沖天爐、采用脫硫工藝、采用沖天爐—電爐雙聯熔化工藝采用電爐熔化的鑄造廠則要求供應含Mg、Re較低的球化劑
