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梁式石灰窯窯體結構特點：
梁式石灰窯窯體結構特點：
1）窯體呈準矩形，窯體設置上下兩層燒咀梁和一層周邊燒嘴，窯體上部設置窯廢氣收集器,窯氣抽出管上部為儲備石灰石層,抽氣管至上層燒咀梁之間為預熱層，利用高溫煅燒后的窯氣預熱石灰石至煅燒的溫度,上層燒咀梁至下層燒咀梁之間區域為煅燒層，下層燒咀梁至石灰出灰口為冷卻層,在煅燒層把石灰石均勻煅燒成活性石灰，煅燒層域根據石灰質量、產量要求加以調節。
2）石灰石通過窯頂加料門進入儲備層，均勻分配于窯截面上，窯頂的兩道密封門自動密閉阻止空氣在加料時進入窯內，因而不影響窯頂的負壓。石灰石加入窯內緩慢往下移動，煅燒分解成活性石灰。整個窯體分為：儲料層、預熱層、煅燒層、冷卻層。
3）采用兩層或多層貫穿式燒咀梁是該窯的技術訣竅和核心部分，燒咀梁采用導熱油冷卻。根據產量梁內設置若干個燒嘴，使多點供熱的范圍覆蓋石灰窯整個橫截面，通過調節各燒嘴組分配比來供熱均勻，通過調節空燃比來燃燒效率。從而了石灰的生過燒率和高的活性度。
4）窯上層設一層窯廢氣收集器，下側設有多個分布均勻的開口，窯氣通過開口處抽出，窯內整個截面的負壓分布均勻，使該窯整個段面的氣流分布均勻和順暢,保持燃燒效果和較低燃料消耗。
5）在窯下層冷卻帶位置設置一套窯下冷卻器，冷風從冷卻器鼓入，使石灰冷卻，換熱后的空氣上行至煅燒層參與燃燒。
6）窯體除橫貫1層窯廢氣收集器、2層燒咀梁外無其他內件，耐火材料表面垂直規整可無異型，因而該窯結構簡單，鋼結構和耐材用量小，維修量小，操作費用低，熱能耗、電耗比較低。
7）爐窯操作配置PLC控制操作系統，整個操作控制系統簡單易掌握。
