主要產品：厚轉塔E工位模具、阿瑪達模具、數控沖床模具、數控轉塔沖床模具、精密模具.厚轉塔D工位模具、阿瑪達模具、數控沖床模具、數控轉塔沖床模具、精密模具.厚轉塔C工位模具、阿瑪達模具、數控沖床模具、數控轉塔沖床模具、精密模具.厚轉塔B工位模具、阿瑪達模具、數控沖床模具、數控轉塔沖床模具.數控沖床模具、數控轉塔沖床模具、 適時刃磨可有效延長模具的使用壽命 如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模，當其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨了。 實踐表明，經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。 除了知道模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規程如下：（1） 刃磨時，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利，較大磨削量一般為0.1~0.3mm。（2） 使用燒結氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，較好選適用于高速鋼磨削的砂輪。（3）當磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應按照制造商要求選用多用途冷卻液。（4）砂輪向下進刀量0.03~0.08 mm，橫向進給量0.13~0.25 mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min。（5）刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0.03~0.05 mm的圓角，可以防止刃口崩裂。（6）沖頭去磁處理并噴上潤滑油，防止生銹。 消除和減少粘料的方法 由于沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結于沖頭表面，導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動的方向相同，這樣光后會避免進一步粘料的產生。不要用粗紗布等打磨，以免沖頭表面更粗糙，更容易出現粘料。 合理的模具間隙、良好的沖壓工藝，以及必要的板料潤滑，都會減少粘料的產生。防止過熱，一般采用潤滑的方式，這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出現廢料回彈，可采取以下方法： 交替使用多個相同尺寸的沖頭輪流沖壓，可使其在被重復使用之前有較長的冷卻時間。將過熱模具停歇使用。通過編程控制換模，中斷其長時間重復工作，或降低其沖壓頻率。