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木塑注塑配方工藝技術(shù)
木塑在國內(nèi)外成熟和經(jīng)濟的生產(chǎn)工藝是擠出技術(shù)，但是擠出技術(shù)產(chǎn)品必須是直流線型的，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品擠出是永遠做不了的如刀具手柄，飾品包裝盒，餐具、一次成型家具等。
木塑注塑技術(shù)關(guān)鍵點是物料的流動性、物料的含水率（壁厚制品尤為重要）、控制物料的分解（大制品在注塑級料筒里需停留3-5分鐘甚至更長）、制品的表面光潔度及物理力學(xué)性能。
做好木塑注塑應(yīng)從以下幾方面著手
1， 樹脂的選擇：樹脂必須是符合注塑用的熔融流動指數(shù)如PP應(yīng)在13-18左右，PE在9左右，ABS在6以上。
2， 樹脂較好選高抗沖的，這樣制品的沖擊強度好。
3， 纖維的處理和添加量的大小會嚴重影響物料的流動性和制品的力學(xué)性能。
4， 物料的含水率由樹脂、纖維、無機物的含水率，生產(chǎn)工藝（混料、造粒）、物料的儲存，注塑時的工藝等決定。
5， 物料的分解與纖維、無機物的添加量，粒料的流動性，注塑工藝，產(chǎn)品的大小等有關(guān)。
6， 木塑注塑厚制品由于生產(chǎn)時產(chǎn)生的水汽不能像擠出一樣通過螺桿排氣孔排氣，嚴重影響制品的密實度和收縮，可以采用中空吹氣法生產(chǎn)，這樣既可解決以上問題又可減輕制品重量和提高制品力學(xué)性能。
7， 對于大而厚制品，模具采用熱流道設(shè)計較好。
8， 對于力學(xué)性能要求高的制品如一次性注塑成型椅子，要加玻纖和不同樹脂據(jù)比例共混來生產(chǎn)。
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