濟南盛陽高溫材料有限公司是我國的磚窯、隧道窯保溫企業。是國內較早參與頁巖磚隧道窯保溫、粘土磚隧道窯保溫、煤矸石隧道窯保溫的生產、設計、施工砌筑單位。中國是磚瓦生產大國，每年燒制數百億塊標磚，傳統的輪窯雖然項目投入低，但人工成本極高，且由于采用間歇式作業，所以能耗高、產出低，節能效果差，頁巖煤矸石培燒大大提高了生產企業成本。 目前新建的磚瓦隧道窯、移動隧道窯、環形轉窯在傳統基礎上有了革命性突破，特點如下：生產能力大、燃耗低、節能效果好、使用壽命長、機械化、自動化程度高、勞動條件好。 新型全纖維窯頂結構要求：材質應長期承受高溫作用（特別是燒成帶）、重量輕、保溫性能好，其結構嚴密，不漏氣，并有利于窯內氣流的合理分布。 一般隧道窯窯體從前到后分為干燥段、預熱段、焙燒段、保溫段、冷卻段，總長約90m~140m。我公司設有嚴謹的窯爐節能保溫設計部門，可根據客戶各種隧道窯使用特點，建立窯體的傳熱數學模型，為客戶設計的材質組成與結構，在滿足客戶良好的節能保溫效果前提下，大程度地降低客戶的成本投入，為客戶著想。 選用盛陽陶纖模塊作爐襯材料具有以下特點優勢： 1、節能保溫效果好，使用壽命長——新型陶瓷纖維耐火保溫材料的復合結構，由高溫陶瓷纖維背襯毯、高溫陶瓷纖維模塊、高溫陶瓷纖維補償毯、耐高溫連接件、高溫固化劑等合理組合裝配而成。一般高溫段的總保溫厚度做到300~350mm,中溫段總保溫厚度做到250~300mm，低溫段總保溫厚度做到200~250mm即能達到良好的節能保溫效果。氣密性強，節能保溫效果好，使用壽命長。 2、容重低、重量輕、蓄熱低——平均容重為220kg/m3，是重質耐材的1/10、輕質保溫磚的1/5，實現了窯頂窯墻的輕型化。 3、導熱系數低——在600℃以上的高溫狀態下的導熱系數僅為0.16～0.195W/Mk，節能保溫效果好。 4、施工效率快——一般情況下，單的隧道窯窯頂全纖維施工，僅需8天左右即可完工。盛陽公司有12支的施工隊伍，可安全快捷、保質保量的為客戶提供的施工服務。 5、盛陽公司可為用戶提供一系列產品，可根據不同窯爐溫度及使用氛圍的要求，生產用于不同溫度的輕質節能筑爐陶瓷纖維模塊。