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由于大型破碎機的自重較大，不平衡力也較大，故需要的基礎承載能力也較大，而此方案的整機懸掛在基礎上，破碎機又較高，性、安全性均較差，但慣性圓錐破碎機真破碎出產品較常規的破碎機優越，可替代細碎和粗磨兩段作業。
通過改進獲得了利用彈簧支承整個破碎機的第二代慣性圓錐破碎機如圖2-13所示，整機利用彈簧支承，高度有所下降，提高了安全性，但由于此結構中采用了鉸接軸及中間軸，鉸接兩端采用球面配合，加工制造困難，潤滑亦不方便，同時此軸還承受著激振器，是激振器的工作支點，使之承受著較大的交變負荷，降低了部件的使用壽命，同時由于此軸在偏心重塊作用下的偏斜，使動錐產生邊界效應，往往使破碎比下降。
為了解決第二方案的不足，研制出第三方案，此方案使不平衡振動器不以主軸為支點，而是將不平衡振動器鉸接懸掛在動錐的球面軸承上，省去了中間傳動軸如圖2-12所示，提高了破碎機的性，目前此類型的慣性圓錐破碎機是普遍采用的機型，較大規格2200mm直徑也已通過長期的工業性試驗，系列已投入批量生產。
為了擴大在工業部門的使用范圍，研制了一種新結構，即第四方案，能破碎任何強度的物料(包括高強度的合金鋼在內)。這時不要采用鉸接主軸和專用復雜的隔振支承，結構如圖2-15所示。這種機器的結構特點是在機器中利用兩個振動器的機械振動為激振源。其中一個安裝在外殼上，而另一個安裝在動錐上。前者不僅作為外殼的支承殼，而且還起著傳動部件的作用，從而取代鉸接主軸。通過選配不平衡重量和重心的合理布置方法，反相布置不平衡重，可使Kim實際上達到完全動平衡。這時，電動機直接放在破碎機外殼上。在外殼的不平衡塊上裝一個限位圓環，它可沿垂線移動。用移動量的大小來控制破碎錐表面間的間隙，它決定破碎錐的較大振幅。如果這個間隙接近零，則破碎機像一般的KPI真一樣工作。因此，破碎機的新結構具有多能特征。利用可調限位圓環可在很大程度上降低成品的過粉碎，這項指標在粉碎鋪路材料中具有重要意義。這種結構的破碎機已生產出不同的型號，其圓錐尺寸為60-300mm。
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