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QCZ系列氫氣凈化設備
一、原理：
在水電解過程中，由于石棉隔膜并不能阻隔氫氣和氧氣的相互滲透，特別是在氫與氧兩側壓力相差大的情況下，而且電解液是不斷循環的，在分離器里，氫氣、氧氣和電解液是很難達到完全分離，所以用水電解法制得的氫氣里，含有雜質氧，一般在0.2%以下。又由于制氫過程是氣液共存的，所以氫氣中還存有飽和含水量。
QCZ系列氫氣化裝置以水電解氫氣為原料氫氣進入化裝置的氣水分離器，分離去游離子水后進入脫氧器,在鈀鉑觸媒催化劑的作用下,使原料氫中的雜質氧與氫反應生成水汽。脫除雜質氧后，經氫氣冷卻器和氫氣冷凝器（使用冷卻水）及自動氣水分離器，分離去游離的凝水，然后進入分子篩吸附干燥器（I）去濕，再通過壓力調節閥調定化工作壓力和通過過濾器除塵，獲得氫產品。
注：根據實際操作使用情況，加熱溫度、再生吹冷時間、閥門切換時間可作適當調整。并也可按露點值決定閥門的切換時間。還可以根據客戶需要在裝置出口添加在線分析儀（微水儀、微氧儀）自動檢測的產品氫度。一旦氫氣不合格會報警，并由放空閥放空，待問題解決合格后又自動恢復生產合格的氫產品。
二、裝置要求
1. 工藝要求：
氫氣經化后雜質含量應控制為：
H2≥99.999%
水氣（H2O）≦-65℃
氧含量（O2） ≦1ppm
粉塵：氫氣干燥后，要求加絲網目≦1μ的過濾器。
凈化時氫氣消耗量：
（我公司為三塔流程氣體再生時無氫氣排放，氫氣消耗量為零 ）。
送出界區壓力：≥0.8-1.6MPaG
2.適用標準、規范
GB3863《工業用氣態氧》
GB3864《工業氫氣》
GB4962《氫氣使用安全技術規程》
GB50177《氫氧站設計規范》
GB50058《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》
GB7251《低壓成套開關柜》
GB150《鋼制壓力容器》
GB151《鋼制管殼式換熱器》
《鋼制壓力容器安全技術監察規程》
