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鏡面輥介紹
1材料選擇：選擇的國產(chǎn)鋼和鋼,20號鋼、45號鋼、鍛打合金鋼（42GrMo、38GrMoAI）,以先進的熱處理工藝調質,去應力,淬火.內孔加工后壁厚均勻,淬火后表面硬度可達HRC50~58.
2內部結構：有加熱或冷卻結構,兩層或三層,螺旋型或Z字型流道.內套與輥體過盈紅裝.兩側進出水或同側進出水.
3表面處理：做鍍硬鉻、噴陶瓷、拋光、研磨等處理.
4鏡面加工：采用美國3M磨料精密研磨,較高光潔度可達到Ra0.01(14級).
5加工精度：溫差≤±1℃,熱變形≤0.01mm,平直度,跳動,同軸度≤0.001mm.
3. 焊接組合輥體內加強筋、兩端軸等零件，注意校正兩端軸與內套管的同軸度，只焊軸上的內端板。 4. 把組合焊接完整的內套裝入輥體內，組合焊接內端板與輥體的配合交界處。 5.把外端板裝在兩端軸上，焊接外端板與軸和輥體的結合面交界處。 6. 對焊接組合的輥毛坯進行退火處理，消除內應力。 7.鋼輥軸的一端車平端面，鉆標準中心孔。 8.車削加工：分粗、精車鋼輥體的各部位至圖紙要求尺寸。輥體的工作表面粗糙度應不大于1.6μm;輥的工作面對兩端軸支撐面(滾動軸承安裝部位)徑向跳動允差為0.025mm;輥體工作面的圓度為0.036mm;軸承配合圓按k6精度加工。然后架中心架，車端面，鉆孔至尺寸。
2內部結構：有加熱或冷卻結構,兩層或三層,螺旋型或Z字型流道.內套與輥體過盈紅裝.兩側進出水或同側進出水.
3表面處理：做鍍硬鉻、噴陶瓷、拋光、研磨等處理.
4鏡面加工：采用美國3M磨料精密研磨,較高光潔度可達到Ra0.01(14級).
5加工精度：溫差≤±1℃,熱變形≤0.01mm,平直度,跳動,同軸度≤0.001mm.
絹目輪
1 網(wǎng)點形狀： 金字塔型/棱臺型/蜂巢型/規(guī)則圓點/不規(guī)則圓點/鉆石型/六角型/其它。
2 產(chǎn)品應用： 滿版或局部上膠、上色、上漿，適用于面料、薄膜、紙張、紙箱、人造革、膠粘品、金屬等材質的表面涂層或復合。適用于溶劑膠、熱熔膠等。
