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POM是熱敏性塑料,240℃下會嚴重分解.在210℃下.停留時間不能超過20min:即使在190℃下,停留時間較好也不能超過1h.注塑時,在物料流動性的前提下,應盡量選用較低的成型溫度和較短的受熱時間.
POM具有相對明顯的熔點,共聚POM為165℃,均聚POM為175℃.成型時,料筒溫度的分布:前段190～200℃,中段180～190℃,后段150～180℃,噴嘴溫度為170～180℃.對于薄壁制品,料筒溫度可適當提高些,但不能超過210℃. 模具溫度通常控制在80～100℃,對薄壁長流距及形狀復雜的制品,模溫可提高至120℃.提高模溫有利熔體流功,避免因冷卻速度太快而使制品產生缺陷,并且還可提高制品的沖擊強度,但也提高了成型收縮率.
注射壓力的大小,主要由制品的形狀,壁厚,模具的流通,澆口尺寸及模溫等而定.對于小澆口,薄壁長流距,大面積的制品,注射壓力較高,為120～140MPa:而大澆口,厚壁短流距,小面積的制品,注射壓力為40～80 MPa:一般制品為100MPa左右.適當提高注射壓力,有利提高熔體流動性和制品表面質量,但壓力過高會造成制品溢料.
為消除制品中的殘存內應力和減少后收縮,通常需進行熱處理.熱處理是以空氣或油作介質,溫度為120～130℃,時間長短由制品的壁厚而定:一般,壁厚每增加1mm,退火處理時間增加10min左右.熱處理效果可用極性溶劑浸漬法判斷:將經熱處理后的制品,放入30％的鹽酸溶液中浸漬30min,若不出現裂紋,說明制品中殘存的內應力較小,達到處理目的.
POM塑料超過一定溫度或在加工溫度下長時間受熱后,均會發生降解,放出大量有害的甲醛氣體,不僅影響制品質量,腐蝕模具,危害人體健康,嚴重時,會引起料筒內氣體膨脹而產生※※等生產事故.因此,操作時除嚴格控制成型工藝條件外,敬請來電咨詢東莞鴻圖工程塑膠原料有限公司076987704737,13725756493,13556629680:Q:1377642430
