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用于生括給水及工業給水的過濾凈化處理。使用時根據濾池的形式確定使用參數，一般雙層濾科的鋪裝厚度為300—400mm；正常濾速10—14m／h，強制濾速14—1 8m／h；三層濾料鋪裝厚度450mm，正常濾速18—20m／h，強制濾速20～25m／h。濾池反洗采用水沖洗、水汽沖洗或輔以表面沖洗。
包裝及儲運
用耐用織物袋包裝，凈重30kg。運輸儲存期間防止包裝破損，以免漏失或混入雜物．不宜與承托料及其他濾料一起運輸堆放。
編輯本段在分解爐的使用
分解爐的作用是在固相懸浮于熱氣體的條件下完成碳酸鹽的分解吸熱反應。
CaCO3=CaO CO2↑
在所提供的熱量不能使生料完全分解的情況下，分解過程可按CO2的分壓達到某一平衡狀態考慮。一般來說分解爐的平衡狀態溫度處于850～900℃范圍。分解爐內的溫度分布與 無煙煤下列因素有關。
1）燃燒成氣相視的放熱速率。
2）由氣相傳給固體生料粉的傳熱速率。
3）生料顆粒分解時的吸熱速率。
與使用煙煤相比，由于無煙煤揮發份較低，因此需要一個相對較大的分解爐，以期獲得相同的生料分解率和相同的煤粉燃燼程度，或者要求一個較高的操作溫度，或者將無煙煤磨得更細一些。
當三次風溫較低時，無煙煤揮發出來的氣體往往不能產生足夠的熱量使溫度升高。，所以將煤粉直接喂入溫度范圍通常在1000～1200℃的上升煙道廢氣中可確保煤粉燃燒。
另外需要提出的是燃燒速度和燃燼時間還取決于煙氣中的O2含量，用較高的空氣過剩系數操作分解爐時刻縮短燃燼時間，但通常增大空氣過剩系數的做法將會增加通過預熱器的氣體流量。為此將造成較大的壓差和較高的廢氣溫度，從而使窯主排風機的負荷增大，整個窯系統的單位熱耗也將有所增加。
改變生料喂入方式是相當重要的，采用無煙煤操作時，無煙煤與生料粉的混合較好能有適當的滯后時間，以無煙煤的點燃，因此對喂入分解爐的生料需要進行分級控制，以便使分解爐底部形成一個相對高溫區。判斷生料在分解爐內達到預期的效果，較好的辦法是檢測入窯生料分解率，如果入窯生料分解率達到了預期效果，說明無煙煤在分解爐內的燃燒是合適的。
