煤泥本身具有高濕、高粘結性,傳統的烘干機沒能針對這一特點,“旋耙飛騰三級多回路”煤泥專用烘干機采用獨特的打散裝置,可將粘結的煤泥打散后烘干,加大了煤泥與熱風的接觸面積,使熱利用率得到極大的提高,烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下,烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。另外我公司的研發部門經過多年的不懈努力,可將鍋爐尾氣做為煤泥烘干機的供熱熱源,成功推出利用鍋爐廢氣烘干機。是供熱無投資,用熱無成本。真節能干燥,真正節能環保。
煤泥烘干機系統主要有熱源系統(熱風爐、煤氣發生爐、沸騰爐)、進料系統、輸送系統、烘干系統、除塵系統、引風設備、電器控制系統組成。
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煤泥烘干機利用平板對物料進行烘干的新型熱交換設備,具有能耗低,性能穩定等優點.也適用其它物料的烘干降水應用范圍較廣。在被烘干煤泥質量不變的情況下,一級干燥區利用順流高溫烘干,在高濕度狀態下,經過入口溫度 43 0 ℃ ,瞬間和煤泥進行熱傳質交換,除去大部分水份,確保了煤泥的熱值不發生變化,且不易著火;二級烘干區是用逆流烘干,室溫 300 ℃ ,為除水區,在回轉烘干過程中,了煤泥外表不發生焦化;三級干燥區為正常烘干區,室內溫度 120 ℃ -210 ℃ ,是利用滾筒內的破碎裝置,反復撕扯、撞擊、撒落,順流烘干;四級烘干是靠引風作用下呈負壓的高溫熱氣流排除水份,為高排氣區,室溫 60 ℃ -80 ℃ 。通過以上操作使煤泥在烘干后比烘干前熱值增加,水份干燥在8%以內,真正起到節能降耗之功效。