論述不銹鋼沖壓彎頭工藝 隨著航空、航天、石油、化工、冶金和食品等工業(yè)的蓬勃發(fā)展，不銹鋼材料已得到廣泛應(yīng)用，而不銹鋼沖壓彎頭材料由于韌性大、熱強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、切削時塑性變形大、加工硬化嚴(yán)重、切削熱多、散熱困難等原因，造成彎頭處切削溫度高、切屑粘附刃口嚴(yán)重、容易產(chǎn)生積屑瘤，既加劇了不銹鋼沖壓彎頭的磨損，又影響加工表面粗糙度。 一、不銹鋼沖壓彎頭幾何角度的選擇 不銹鋼沖壓彎頭切削部分的幾何角度，對于不銹鋼沖壓彎頭切削加工的生產(chǎn)率、刀具耐用度、被加工表面粗糙度、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影響，合理選擇和改進(jìn)刀具幾何參數(shù)是加工質(zhì)量、提率、降低成本的有效途徑。 二、刀具材料的選擇 正確選用刀具材料是率加工不銹鋼沖壓彎頭的決定因素。根據(jù)不銹鋼沖壓彎頭的切削特點，刀具材料應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、韌性、高硬度和高耐磨性且與不銹鋼沖壓彎頭的粘附性要小。常用的刀具材料有硬質(zhì)合金和高速鋼兩大類，形狀復(fù)雜的刀具主要采用高速鋼材料。由于高速鋼切削不銹鋼沖壓彎頭時的切削速度不能太高，因此影響生產(chǎn)效率的提高。對于較簡單的車刀類刀具，刀具材料應(yīng)選用強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好的硬質(zhì)合金，因其硬度、耐磨性等性能優(yōu)于熱壓彎頭。 三、切削用量的選擇 切削用量的大小對生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量有很大影響，因此在確定了刀具的幾何參數(shù)以后，還要選定合理的切削用量。在選擇切削用量時，應(yīng)注意考慮以下因素：一是要根據(jù)不銹鋼沖壓彎頭及各類毛坯的硬度等來選擇切削用量；二是要根據(jù)刀具材料、焊接質(zhì)量和車刀的刃磨條件來選擇切削用量；三是要根據(jù)零件直徑、加工余量和車床精度等來選擇切削用量。不銹鋼沖壓彎頭尤其是奧氏體型不銹鋼沖壓彎頭的塑性較好，在切削加工時，產(chǎn)生的切屑難以折斷，加大了切屑與刀具前刀面之間的摩擦力，增大了切削力。同時，因加工硬化會增大被切削材料的硬度和強(qiáng)度，也導(dǎo)致切削力增大。 合理選擇刀具材料、刀具幾何角度和切削用量，對于提高不銹鋼沖壓彎頭切削加工的生產(chǎn)效率和加工工件質(zhì)量是完全能夠?qū)崿F(xiàn)的。 信息來源：http://www.hbwantou.com/