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論述不銹鋼沖壓彎頭工藝
隨著航空、航天、石油、化工、冶金和食品等工業的蓬勃發展，不銹鋼材料已得到廣泛應用，而不銹鋼沖壓彎頭材料由于韌性大、熱強度高、導熱系數低、切削時塑性變形大、加工硬化嚴重、切削熱多、散熱困難等原因，造成彎頭處切削溫度高、切屑粘附刃口嚴重、容易產生積屑瘤，既加劇了不銹鋼沖壓彎頭的磨損，又影響加工表面粗糙度。
一、不銹鋼沖壓彎頭幾何角度的選擇
不銹鋼沖壓彎頭切削部分的幾何角度，對于不銹鋼沖壓彎頭切削加工的生產率、刀具耐用度、被加工表面粗糙度、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影響，合理選擇和改進刀具幾何參數是加工質量、提率、降低成本的有效途徑。
二、刀具材料的選擇
正確選用刀具材料是率加工不銹鋼沖壓彎頭的決定因素。根據不銹鋼沖壓彎頭的切削特點，刀具材料應具備足夠的強度、韌性、高硬度和高耐磨性且與不銹鋼沖壓彎頭的粘附性要小。常用的刀具材料有硬質合金和高速鋼兩大類，形狀復雜的刀具主要采用高速鋼材料。由于高速鋼切削不銹鋼沖壓彎頭時的切削速度不能太高，因此影響生產效率的提高。對于較簡單的車刀類刀具，刀具材料應選用強度高、導熱性好的硬質合金，因其硬度、耐磨性等性能優于熱壓彎頭。
三、切削用量的選擇
切削用量的大小對生產效率和加工質量有很大影響，因此在確定了刀具的幾何參數以后，還要選定合理的切削用量。在選擇切削用量時，應注意考慮以下因素：一是要根據不銹鋼沖壓彎頭及各類毛坯的硬度等來選擇切削用量；二是要根據刀具材料、焊接質量和車刀的刃磨條件來選擇切削用量；三是要根據零件直徑、加工余量和車床精度等來選擇切削用量。不銹鋼沖壓彎頭尤其是奧氏體型不銹鋼沖壓彎頭的塑性較好，在切削加工時，產生的切屑難以折斷，加大了切屑與刀具前刀面之間的摩擦力，增大了切削力。同時，因加工硬化會增大被切削材料的硬度和強度，也導致切削力增大。 合理選擇刀具材料、刀具幾何角度和切削用量，對于提高不銹鋼沖壓彎頭切削加工的生產效率和加工工件質量是完全能夠實現的。
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