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該技術是把絕熱層和防腐層同時包覆在鋼管道外表面上，從而形成管線的保溫防腐層，屬國內。與其他方法相比，具有連續作業、生產效率高、成本低、節約能源、無污染環境等突出優點，1985年獲科技進步二等獎，幾經科技更新，達到國際先進水平。
新“一步法”工藝特點：
1、用料廣泛，可以由環氧粉末及各種涂料對鋼管道防腐。
2、泡沫可采用聚酯高溫泡沫及瀝青黑泡沫。
3、夾克層與泡沫層粘接、泡沫層與防腐層粘接、防腐層與鋼管粘接牢固。
用一步法成型方法建成的鋼管道絕熱防腐生產線自動化程度高，絕熱防腐層的質量完全符合標準。
該技術自83年研制成功以來，經近二十年的改進提高，目前已形成作業管線范圍達φ48mm～φ1000mm以上。絕熱防腐層鋼管主要用于原油輸送管道、直埋式供熱管道和制冷系統管道的絕熱防腐，應用前景十分廣泛，投資回報率極高?？蓱糜诩泄釂挝?、遠距離輸油、供水、供氣等工程。
鋼管道防腐保溫泡沫夾克成型技術是八十年代初，由原來石油部基建局組織赴加拿大考察后，在國內油田推廣的新技術，并在國外 “ 二步法 ” 成型工藝的基礎上，由勝利油田油建工藝技術研究所于 1983 年首次推出“一步法”成型技術，即鋼管道泡沫防腐保溫成型技術與外部保溫用夾克層一次成型，我們稱這為“一步法”作業。這一工藝技術的成功，不但提高了作業效率，也大大節省了材料，降低了成本，方便了施工，很快這一技術在全國油田得到了推廣
