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一、系統配置
改造后系統電氣控制部分PLC主機采用西門子S7-400系列的CPU414-2DP，各遠程站采用S7-300系列的CPU及10模塊，完成現場數據采集、邏輯運算、聯鎖、數據處理及輸出執行指令等功能。系統采用2種網絡連接方式：工業以太網和ProfibuS-DP總線網絡。
高爐的煉鐵工藝設施有高爐本體、風口平臺及出鐵廠、礦槽及料坑、串罐無料鐘爐頂、主卷揚機、“頂燃式”熱風爐及煤氣和空氣雙預熱、布袋除塵及槽下槽上布袋除塵等組成。
二、計算機系統 硬件配置
1.系統硬件選型
本著先進、的原則，進行各種方案分析、對比，決定選用西門子自動化平臺。整個系統共分8個子系統，11個上位監控站，8套可編程控制器。編程軟件采用SETP7，為控制系統編程提供專門的多語言開發環境。具有生成標準導出功能塊庫或DFB庫能力的編程器，它們能夠在應用程序內重復調用。
監控軟件采用擴展性、靈活性極強的WIN CC系統。實現對生產過程的全面監控，并且可以對重要參數形成歷史記錄，以報表或曲線的形式顯示給操作人員。
2.系統硬件配置:
無料鐘高爐計算機控制系統所有PLC設備選用西門子自動化平臺，每套PLC系統通過插在主底板上TCP/IP Ethernet模塊連接在100M快速MB 局域網上；上位監控機采用分布式設計，采用光纖連接快速100M以太環網。高爐主控室、上料主控室內的上位機和PLC均采用100MBaseTX與交換機連接。上位監視系統由六臺客戶端、兩臺服務器組成以太環網，其中熱風爐、高爐本體、上料PLC與槽上、卷揚、沖渣、煤氣凈化、TRT及稱重模塊組成MB 網。見高爐綜合自動化控制系統
控制站：現場控制站計算機系統選用西門子的PLC產品，其中高爐上料系統包括槽下、料車、探尺及爐頂設備四部分，這四部分設備的控制采用一套PLC；高爐本體設備的控制采用一套PLC；熱風爐設備的控制采用一套PLC；槽上設備、粗煤氣處理及煤氣凈化系統的控制、卷揚控制采用一套PLC。
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