小型鄂式破碎機(jī)密封顎式破碎機(jī)實(shí)驗(yàn)室顎式破碎顎式粉碎、有關(guān)院校等單位實(shí)驗(yàn)室，破碎抗壓強(qiáng)度極限不超過(guò)2500kg( f )/cm2 的礦石或巖石試樣用。 ( l ）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作： 1 ．應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤(rùn)滑情況良好，軸承內(nèi)及推力板支承座與推桿頂部有足夠的潤(rùn)滑脂；2 ．應(yīng)仔細(xì)檢查所有緊固件完全緊固；3 ．傳動(dòng)皮帶良好，發(fā)現(xiàn)皮帶有破損現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換．當(dāng)皮帶與帶輪上有油污時(shí)，應(yīng)用干凈抹布擦凈：4 ．所有裝置，另部件良好到位，如有不妥，應(yīng)及時(shí)解除5 ．檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)破碎物料或其他雜物，如有應(yīng)消除之。 ( 2 ）破碎機(jī)的啟動(dòng)： 1 ．經(jīng)檢查，證明機(jī)器與傳動(dòng)部分情況正常后方可啟動(dòng)；2 ．本機(jī)僅允許在無(wú)負(fù)荷情況下啟動(dòng)；3 ．啟動(dòng)后若發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即停止啟動(dòng)，并查明原因消除故障后，方可再行啟動(dòng)。 ( 3 ）維護(hù)和使用 1 ．破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開(kāi)始投料：2 ．待破碎物料應(yīng)均勻地投入破碎腔內(nèi)，并避免側(cè)面投料，以防止負(fù)荷突變或單面突增。3 ．在正常工作情況下．軸承溫升不應(yīng)超過(guò)35 ℃ ，較高溫度不得超過(guò)70 ℃ ，如超過(guò)應(yīng)立即停車，查明原因并消除之。4 ．停車前，應(yīng)首先停止加料工作，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。5 ．破碎時(shí)，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，必須將物料清除后，方可再行啟動(dòng)。6 ．顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。 ( 4 ）潤(rùn)滑 1 ．本機(jī)的潤(rùn)滑主要是軸承及推力板處的潤(rùn)滑。2 ．軸承的潤(rùn)滑采用潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑。3 ．加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂應(yīng)為其容積的50～7O % ，當(dāng)工作時(shí)數(shù)累計(jì)三個(gè)月時(shí)應(yīng)更換一次，換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗滾動(dòng)軸承的跑道。4 ，推力板支承座與推桿之間，在機(jī)器開(kāi)動(dòng)前必須注入潤(rùn)滑脂。5 ．推力板連接塊內(nèi)襯套與推力板端蓋之間也需進(jìn)行潤(rùn)滑，潤(rùn)滑脂由連接塊上的兩油標(biāo)處注入。6 ．本機(jī)所采用的潤(rùn)滑脂應(yīng)根據(jù)機(jī)器的使用地點(diǎn)，氣候等條件來(lái)決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣基潤(rùn)滑脂