2008年 ． 某油田向我公司訂購二臺直徑7.5米，285m3的玻璃鋼罐儲罐，用以盛裝 4 0 ％N a O H溶液。公司在接受此任務時， 面臨兩大 難題：一是產品規格大，如果按傳統方法在公司預先做好，然后再交付用戶，則由于受交通條件的限制,運輸困難； 二是使用介質條件苛刻， 因為普通玻璃鋼耐堿性能差，特別是對于濃度為 4 0 ％的 N a O H， 難度 更大。為了滿足用戶的需求和進一步擴大玻璃鋼罐儲罐的應用領域，公司技術員工一起對儲罐進行了材料選擇和結構設計，并利用現場纏繞工藝完成了二臺儲罐的制作。 一，材料選擇和結構設計 （1 ）材科選擇 ，玻璃鋼罐儲罐的內村層對耐化學藥品性起決定性作用，內襯層使用的樹脂是關鍵材料，其次是增強層樹脂。我們分別選用了四種樹脂， 即雙酚A環氧樹脂、乙烯基酯樹脂，耐熱乙烯基酯樹脂 ( Ⅲ) 、 環氧樹脂與呋喃樹脂混合樹脂( Ⅳ) 為樹脂基體，采用手糊法制得玻璃鋼試樣。 （2 ）結構設計 兩臺儲罐為立式儲罐， 顯然在罐體的不同高度受靜壓不同，所以不同高度的罐壁可具有不同的厚度。為了節省材料， 降低成本， 罐體壁厚采用上薄下厚，并綜合各種不同的影響因素， 其中重點考慮了風壓及震載的影響， 編制計算機程序進行運算。 罐體壁厚 ，由于儲罐除受靜壓外，無其它內應力，所以壁厚按公式計算罐體厚度 風 壓 震栽 ，儲罐震載設計，關鍵要能克服水平地震載荷對罐底產生的彎矩 。 二，制作：為克服交通運輸條件限制，我們將生產設備拆散成若干部件，運至用戶現場，在組裝成一個整體同時，將各種材料也運至現場，在現場直接進行生產制作。 三，儲罐制作：封頭制作：根據圖紙要求，在預先制好的的模具上手糊成型上下封頭，待固化后脫模休整備用。 封頭安裝及罐體內襯制作：1，在上下封頭中心部位分別擴一個孔，然后用吊車將二者分別套裝在中心軸兩端。2，將50根木方沿圓周方向固定在上下封頭間，利用法蘭螺絲調整二個封頭間的平行度及芯軸之間的垂直度，固定定型。3，在木方外蒙上一層高強度層合板，纏繞薄膜，然后利用噴射成型法加手糊法在兩封頭間的模具上制作內襯。結構層纏繞，，內襯制作完畢，室溫固化至內襯表面具有足夠的強度