蘇州昆航牌系列干濕噴砂機(jī)種類繁多，型號集全，主要分為普壓與高壓兩大類。含箱式、滾筒式、移動式、轉(zhuǎn)盤式、輸送式等手動與全自動噴砂機(jī)及噴砂房等。產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣，不論何種工件，大至船體、鋼結(jié)構(gòu)、集裝箱，小到表殼、鈕扣、注射針等；除生產(chǎn)行業(yè)內(nèi)現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)型噴砂機(jī)外，同時承接各種異形噴砂設(shè)備的開發(fā)與制造，可按客戶要求量身定做。毛邊機(jī)主要有滾筒式粗毛邊處理機(jī)、滾筒式細(xì)毛邊處理機(jī)及引進(jìn)臺灣技術(shù)改進(jìn)的履帶式毛邊處理機(jī)。

注：昆航公司供應(yīng)手動噴砂機(jī)，自動噴砂機(jī)，拋丸機(jī)，噴砂機(jī)，移動噴砂機(jī)，移動噴砂罐，液體噴砂機(jī)，開放式噴砂機(jī)，履帶式噴砂機(jī)，轉(zhuǎn)盤噴砂機(jī)，間歇噴砂機(jī)，加壓噴砂機(jī)，噴丸機(jī)，普壓噴砂機(jī)，各類沙料及配件。我公司同時兼營各種噴砂耗材，儲有大量白剛玉、棕剛玉、玻璃砂、碳化硅、核桃砂、尼龍砂、鋼珠、鋼砂、噴砂槍、噴砂嘴、噴砂手套等，產(chǎn)品質(zhì)量、貨源充足、供貨及時。質(zhì)量，歡迎咨詢洽談。

履帶式拋丸清理機(jī)，廣泛應(yīng)用于鑄件表面粘沙處理,黑色金屬零件的表面除銹,沖壓件表面的毛刺和毛邊的倒鈍,鍛件和熱處理工件表面色斑的去除和表面強(qiáng)化處理,表面氧化皮的去除和表面晶體細(xì)化等通過本設(shè)備的拋丸作用均能實現(xiàn)。

　　本設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，可用于鑄造廠、熱處理廠、電機(jī)廠、彈簧廠、自行車零件廠，汽車附件廠，鏈條鏈輪廠等。

該拋丸機(jī)具有下述特點：

　　本設(shè)備工作時噪音小、塵埃少，生產(chǎn)率高、耗材少。

采用美國技術(shù)制造的高拋射速度的直聯(lián)式拋丸器，能地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。

工作原理

　　不同規(guī)格的產(chǎn)品被倒入清理室內(nèi)，大門關(guān)閉，拋丸器工作，將彈丸(鑄鋼丸或鋼絲切丸)加速拋射至工件表面，對工件表面進(jìn)行沖擊，刮削以清除產(chǎn)品表面的鐵銹、氧化皮和污物;清理過程中產(chǎn)生的粉塵由除塵器除去，拋丸結(jié)束后，啟動履帶反轉(zhuǎn)，將工件自動倒進(jìn)產(chǎn)品小車中，從而使工件達(dá)到除銹、去氧化皮的目的。

設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點

拋丸清理機(jī)為履帶式拋丸清理設(shè)備，由拋丸清理室體、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控制部分等組成。

拋丸清理室

　　拋丸清理室的室體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，兩側(cè)壁板厚6mm，室體內(nèi)襯耐磨合金鑄板，以室體的使用時間。拋丸清理室的頂部裝有1臺拋丸器總成，拋丸器的布置經(jīng)過計算機(jī)三維動態(tài)模擬，布置的角度、位置均由計算機(jī)設(shè)計確定，而且經(jīng)過多次的實踐經(jīng)驗總結(jié)，達(dá)到一種比較理想的拋射效果。

　　拋丸器總成

　　拋丸器總成由拋丸器、電機(jī)等組成。

　　拋丸器

　　拋丸器是本機(jī)關(guān)鍵部件，配置型式、臺數(shù)與坐標(biāo)方位是該機(jī)的核心因素，它對拋丸清理質(zhì)量、清理效率與使用壽命、維修費用都有很大影響。

　　拋丸器結(jié)構(gòu)

　　本拋丸器由本廠采用美國技術(shù)生產(chǎn)而成，其核心部件由美國，主要由葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護(hù)板、傳動裝置、電機(jī)與軸承等零部件組成。

　　它與同直徑葉輪的曲線葉片拋丸器相比，具有下列優(yōu)點：

　　直線葉片拋丸器拋射速度能提高20%以上，使工件清理質(zhì)量更好。

　　由于減少了葉片頂端的渦流，噪聲降低6-7dB。

　　拋出的彈丸密封集，分布均勻，擴(kuò)大了彈丸分布區(qū)。

　　節(jié)省清理室占位的緊湊結(jié)構(gòu)。

　　拋丸器罩殼內(nèi)襯以互相連鎖的迷宮式鑄造耐磨護(hù)板，丸塵不泄漏，具有佳的密封效果。

　　維修拋丸器快捷方便，更換葉片只需10min。

　　拋丸器易損件

　　葉輪：雙圓盤葉輪上有燕尾槽，用于固定葉片，葉片外端由葉輪上的定位銷固定。葉輪選用40cr材料滲碳淬火;進(jìn)行動平衡。

　　有較高的耐磨性和使用壽命;每臺拋丸器葉片重量差≤5g。

　　定向套：全封閉刻度盤式，可方便地調(diào)節(jié)拋射角度和拋出方向，選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65。

　　分丸輪及護(hù)板：均選用特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65。

　　罩殼：殼體由鋼板焊接而成，內(nèi)側(cè)襯有可更換、使用壽命長、互相連鎖的迷宮式鑄造合金耐磨護(hù)板。

　　丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)

　　本機(jī)器丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng)，由螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、丸砂分離器、供丸閘閥、輸丸管等組成。

　　螺旋輸送器

　　螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。

　　本部件我公司已實現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定，整個螺旋軸采用焊后整體加工，從而了螺旋軸兩端的同軸度。

　　螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機(jī)。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分，提高了螺旋的壽命，降低了運行噪音。

　　斗式提升機(jī)

　　斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼和漲緊裝置等組成。

　　斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。

　　提升機(jī)剖面圖

　　提升機(jī)罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門，可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。本機(jī)采用平皮帶轉(zhuǎn)動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起，然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動下，將丸料送至提升機(jī)頂部，后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。

　　為了工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成整體帶孔型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長了提升膠帶的使用壽命。同時提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松馳時，通過調(diào)節(jié)提升機(jī)上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。

　　丸砂分離器

　　本機(jī)采用先進(jìn)的BE型滿幕簾式分離器。分離器主要由分選區(qū)、丸料倉、手動彈丸控制閘門等組成。

　　本分離器為我公司積多年實踐經(jīng)驗綜合開發(fā)而成，是目前我公司新式的分離器。

　　分離器是本設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，其分選區(qū)的設(shè)計尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損加快，降低其使用壽命，增加維護(hù)成本。

　　分離器的工作原理：從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物，輸送至分選區(qū)上部,使其沿分離器全長均勻布料，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時，除塵風(fēng)機(jī)通過分離器的風(fēng)口抽風(fēng)，利用重力風(fēng)選原理，將流幕中的彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，分離后的彈丸落入料倉，進(jìn)行下一步循環(huán)。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達(dá)99%。

電控系統(tǒng)

　　本機(jī)全部電器元件均采用國內(nèi)品牌正泰、德力西等廠家產(chǎn)品。實現(xiàn)手動操作，設(shè)備各部件按預(yù)先排好的順序進(jìn)行運行;便于調(diào)試、檢修人員對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整：操作人員可按順序依次啟動各功能部件，也可不按順序?qū)蝹€功能部件(如提升機(jī))進(jìn)行點動運行，以測試各相關(guān)部件的性能、運行情況等。為了正常安全運行，設(shè)備裝有急停裝置，若在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)某一運動部位出現(xiàn)故障，可立即停止全線運行。