3D打印技術滲金屬二次燒結后的成型件是多孔體，強度也不高，提高強度的方法就是滲金屬。熔點較低的金屬熔化后，在毛細力或重力的作用下，通過成型件內相互連通的孔洞，填滿成型件內的所有空隙，使成型件成為密實的金屬件。滲金屬在可控氣氛或真空中進行。在可控氣氛中，必須使滲入金屬單向流動，這樣可讓連通孔隙中的空氣離開成型件；如多方向滲入，會將成型件中的氣體封在體內，形成氣孔而削弱強度。如果將成型件置于真空室內滲金屬，由于成型件內沒有空氣存在，可將成型件浸入液態金屬中，金屬液體從四周同時滲入，滲入速度快，時間短。間接燒結快速成型零件工藝特點用SLS系統間接成型金屬件，其成型速度較快，可制造形狀復雜的金屬件，主要用來快速制造注塑模和壓鑄模。間接法制造金屬件的缺點是制件的精度有限，由于在降解和二次燒結過程之中存在體積的收縮，補償的作用有限；還有后處理時間比較長。為解決這些問題，在以下兩方面進行研究：改進粘結劑，滲入非金屬材料，取消降解和二次燒結過程，使坯件不通過加熱，這樣的成型件具有高的精度，制造周期短，成本低，可滿足使用壽命短的模具要求。3D打印技術--后置處理對于產品的后置處理，在色彩上，有噴漆（上色）、浸染，以及電鍍等多種方式。由于國內浸染技術不成熟且造價成本較高，電鍍操作復雜且成本也相對較高，所以為方便起見噴漆（上色）是目前來講的。當然，對于PLA塑料和ABS塑料來講，顏色選項很多，幾乎所有的顏色都可以選擇，且較為簡單易行。至于外表紋理和支撐處理，對于PLA塑料來講，PLA材料的3D模型較硬、不耐熱，如果打磨會愈磨愈粗糙，目前沒有較好的外表紋理和支撐處理辦法。而對于ABS塑料講，雖可以進行打磨，但是使用一定比列的堿溶液，即可使其表面光潔明亮，這種表面處理效果會更好。3D打印技術--應用方向除了以上3種因素外，基于制作打印模型的目的，應用方向大致可分為兩類：外觀驗證和結構驗證。外觀驗證模型：由工程師設計制作用于驗證產品外觀的手板模型或直接使用且對外觀要求高的模型。外觀驗證模型是可視的、可觸摸的，它可以很直觀的以實物的形式把設計師的創意反映出來，避免了“畫出來好看而做出來不好看”的弊端。外觀驗證模型制作在新品開發，產品外形推敲的過程中是必不可少的。基于外觀驗證模型的需求，優先建議選用光敏樹脂類3D打印（包括類ABS樹脂和透明PC材料）；結構驗證模型：在產品設計過程中從設計方案到量產，一般需要制作模具。模具制造的費用很高，比較大的模具價值數十萬乃至幾百萬，如果在開模的過程中發現結構不合理或其他問題，其損失可想而知。因此，制作結構驗證模型能避免這種損失，降低開模風險。基于結構驗證模型的需求，對精度和表面質量要求不高的，優先建議選擇機械性能較好、價格低廉的材料，比方說PLA、ABS等材料。此外，還有部分特殊要求，例如對導電性有要求，則需要金屬材料，或者要逆向制作一個精美的首飾，則建議使用藍蠟。3D打印材料--工程塑料工程塑料是指被用作的工業零件或者外殼材料的工業用塑料。相比其它材料，兼有強度、耐沖擊性、抗老化、硬度等性能指標兼顧的平衡優點。因此它也是目前3D打印中應用為廣泛的材料。常見的工程塑料種類包括工業ABS材料、PC類材料、尼龍類材料等。3D打印材料--工業ABS材料它是FDM（熔融沉積造型）快速成型工藝常用的熱塑性工程塑料，具有強度高、韌性好、耐沖擊等優點，正常變形溫度超過90℃，可進行機械加工(鉆孔、攻螺紋)、噴漆及電鍍。3D打印的ABS行星齒輪和車鏈模型（圖片來源：Stratasys）