3D打印技術--后置處理對于產品的后置處理，在色彩上，有噴漆（上色）、浸染，以及電鍍等多種方式。由于國內浸染技術不成熟且造價成本較高，電鍍操作復雜且成本也相對較高，所以為方便起見噴漆（上色）是目前來講的。當然，對于PLA塑料和ABS塑料來講，顏色選項很多，幾乎所有的顏色都可以選擇，且較為簡單易行。至于外表紋理和支撐處理，對于PLA塑料來講，PLA材料的3D模型較硬、不耐熱，如果打磨會愈磨愈粗糙，目前沒有較好的外表紋理和支撐處理辦法。而對于ABS塑料講，雖可以進行打磨，但是使用一定比列的堿溶液，即可使其表面光潔明亮，這種表面處理效果會更好。3D打印技術--應用方向除了以上3種因素外，基于制作打印模型的目的，應用方向大致可分為兩類：外觀驗證和結構驗證。外觀驗證模型：由工程師設計制作用于驗證產品外觀的手板模型或直接使用且對外觀要求高的模型。外觀驗證模型是可視的、可觸摸的，它可以很直觀的以實物的形式把設計師的創意反映出來，避免了“畫出來好看而做出來不好看”的弊端。外觀驗證模型制作在新品開發，產品外形推敲的過程中是必不可少的。基于外觀驗證模型的需求，優先建議選用光敏樹脂類3D打印（包括類ABS樹脂和透明PC材料）；結構驗證模型：在產品設計過程中從設計方案到量產，一般需要制作模具。模具制造的費用很高，比較大的模具價值數十萬乃至幾百萬，如果在開模的過程中發現結構不合理或其他問題，其損失可想而知。因此，制作結構驗證模型能避免這種損失，降低開模風險。基于結構驗證模型的需求，對精度和表面質量要求不高的，優先建議選擇機械性能較好、價格低廉的材料，比方說PLA、ABS等材料。此外，還有部分特殊要求，例如對導電性有要求，則需要金屬材料，或者要逆向制作一個精美的首飾，則建議使用藍蠟。3D打印金屬材料-鈷鉻合金3D打印材料鈷鉻合金具有高強度、耐腐蝕性強、良好的生物相容性以及無磁性的性能，主要應用于外科植入物包括合金人工關節、膝關節和髖關節，同時其還可用于發動機部件以及時裝、珠寶行業等。3D打印金屬材料-銅基合金3D打印材料應用于市場的銅基合金，俗稱青銅，具有良好的導熱性和導電性，可以結合設計自由度，產生復雜的內部結構和冷卻通道，適合冷卻更有效的工具插入模具，如半導體器件，也可用于微型換熱器，具有壁薄、形狀復雜的特征。3D打印材料--PC材料它是真正的熱塑性材料，具備工程塑料的所有特性：高強度、耐高溫、抗沖擊、抗彎曲，可以作為終零部件使用。使用PC材料制作的樣件，可以直接裝配使用，應用于交通工具及家電行業。PC材料的顏色比較單一，只有白色，但其強度比ABS材料高出60%左右，具備的工程材料屬性，廣泛應用于電子消費品、家電、汽車制造、航空航天、醫療器械等領域。3D打印吹塑成型模具3D打印材料--尼龍材料它是一種白色的粉末，SLS尼龍粉末材料具有質量輕，耐熱，磨擦系數低，耐磨損等特點。粉末粒徑小，制作模型精度高。燒結制件不需要特殊的后處理，即可以具有較高的抗拉伸強度。在顏色方面的選擇沒有像PLA和ABS這么廣，但可以通過噴漆、浸染等方式進行色彩的選擇和上色。材料熱變形溫度為110℃，主要應用于汽車、家電、電子消費品、藝術設計及工業產品等領域都有著廣泛應用。特點：燒結溫度—粉末熔融溫度180℃；燒結制件不需要特殊的后處理，即可以具有較高抗拉伸強度。并且尼龍粉末燒結快速成型過程中，需要較高的預熱溫度，需要保護氣氛，設備性能要求高。