3D打印材料--PC材料它是真正的熱塑性材料，具備工程塑料的所有特性：高強度、耐高溫、抗沖擊、抗彎曲，可以作為終零部件使用。使用PC材料制作的樣件，可以直接裝配使用，應用于交通工具及家電行業。PC材料的顏色比較單一，只有白色，但其強度比ABS材料高出60%左右，具備的工程材料屬性，廣泛應用于電子消費品、家電、汽車制造、航空航天、醫療器械等領域。3D打印吹塑成型模具3D打印材料--尼龍材料它是一種白色的粉末，SLS尼龍粉末材料具有質量輕，耐熱，磨擦系數低，耐磨損等特點。粉末粒徑小，制作模型精度高。燒結制件不需要特殊的后處理，即可以具有較高的抗拉伸強度。在顏色方面的選擇沒有像PLA和ABS這么廣，但可以通過噴漆、浸染等方式進行色彩的選擇和上色。材料熱變形溫度為110℃，主要應用于汽車、家電、電子消費品、藝術設計及工業產品等領域都有著廣泛應用。特點：燒結溫度—粉末熔融溫度180℃；燒結制件不需要特殊的后處理，即可以具有較高抗拉伸強度。并且尼龍粉末燒結快速成型過程中，需要較高的預熱溫度，需要保護氣氛，設備性能要求高。3D打印技術直接燒結成型和間接燒結成型相比，直接燒結成型過程明顯縮短，無需間接燒結時復雜的后處理階段。但必須有較大功率的激光器，以直接燒結過程中金屬粉末的直接熔化。因而，直接燒結中激光參數的選擇，被燒結金屬粉末材料的熔凝過程控制是燒結成型中的關鍵。激光功率是激光直接燒結工藝中的一個重要影響因素。功率越高，激光作用范圍內能量密度越高，材料熔化越充分，同時燒結過程中參與熔化的材料就越多，形成的熔池尺寸也就越大，粉末燒結固化后易生成凸凹不平的燒結層面，激光功率高到一定程度，激光作用區內粉末材料急劇升溫，能量來不及擴散，易造成部分材料甚至不經過熔化階段直接汽化，產生金屬蒸汽。在激光作用下該部分金屬蒸汽與粉末材料中的空氣一道在激光作用區內匯聚、膨脹、爆破，形成劇烈的燒結飛濺現象，帶走熔池內及周邊大量金屬，形成不連續表面，嚴重影響燒結工藝的進行，甚至導致燒結無法繼續進行。同時飛濺產物也容易造成燒結過程的“夾雜”。光斑直徑是激光燒結工藝的另外一個重要影響因素。總的來說，在滿足燒結基本條件的前提下，光斑直徑越小，熔池的尺寸也就可以控制得越小，越易在燒結過程中形成致密、精細、均勻一致的微觀組織。同時，光斑越細，越容易得到精度較好的三維空間結構，但是光斑直徑的減小，預示著激光作用區內能量密度的提高，光斑直徑過小，易引起上述燒結飛濺現象。掃描間隔是選擇性激光燒結工藝的又一個重要影響因素，它的合理選擇對形成較好的層面質量與層間結合，提高燒結效率均有直接影響。同間接工藝一樣，合理的掃描間隔應燒結線間、層面間有適當重疊。3D打印技術--后置處理對于產品的后置處理，在色彩上，有噴漆（上色）、浸染，以及電鍍等多種方式。由于國內浸染技術不成熟且造價成本較高，電鍍操作復雜且成本也相對較高，所以為方便起見噴漆（上色）是目前來講的。當然，對于PLA塑料和ABS塑料來講，顏色選項很多，幾乎所有的顏色都可以選擇，且較為簡單易行。至于外表紋理和支撐處理，對于PLA塑料來講，PLA材料的3D模型較硬、不耐熱，如果打磨會愈磨愈粗糙，目前沒有較好的外表紋理和支撐處理辦法。而對于ABS塑料講，雖可以進行打磨，但是使用一定比列的堿溶液，即可使其表面光潔明亮，這種表面處理效果會更好。3D打印技術--應用方向除了以上3種因素外，基于制作打印模型的目的，應用方向大致可分為兩類：外觀驗證和結構驗證。外觀驗證模型：由工程師設計制作用于驗證產品外觀的手板模型或直接使用且對外觀要求高的模型。外觀驗證模型是可視的、可觸摸的，它可以很直觀的以實物的形式把設計師的創意反映出來，避免了“畫出來好看而做出來不好看”的弊端。外觀驗證模型制作在新品開發，產品外形推敲的過程中是必不可少的。基于外觀驗證模型的需求，優先建議選用光敏樹脂類3D打印（包括類ABS樹脂和透明PC材料）；結構驗證模型：在產品設計過程中從設計方案到量產，一般需要制作模具。模具制造的費用很高，比較大的模具價值數十萬乃至幾百萬，如果在開模的過程中發現結構不合理或其他問題，其損失可想而知。因此，制作