平焊法蘭低溫鍛造可避免高溫鍛造時的晶粒粗化,省去鍛后正火處理。有利于節約能源、提高模具壽命,同時也可以改善平焊法蘭性能,預成形毛坯鍛打前加熱,需要在壓力保護氣氛下進行。為了防止氧化和脫碳,一般在惰性氣體或氫氣保護下的電爐內進行。在平焊法蘭鍛打生產線上一般采用保護氣氛下的高頻感應加熱。加熱時間,可根據材料合金化程度、氧含量及預成形坯的尺寸大小確定。加熱時間應該以熱透為準,即平焊法蘭毛坯原料內外溫度均勻。當達到鍛造溫度和加熱時間后,就應立即進行鍛造。加熱好的預成形毛坯在鍛造前,總是要在空氣中放一段時間,由于預成形毛坯內孔間隙的存在,要發脫碳生或氧化,為此,應嚴格控制暴露時間。根據暴露時間對鍛后平焊法蘭性能影響規律,確定預成形坯鍛造前在空氣中的轉移時間。一般對于合金平焊法蘭,特別或高合金鋼平焊法蘭預成形坯,高溫暴露時間不應大于5分鐘。為了減小氧化和脫碳傾向,也可以在預成形坯上噴涂膠體石墨潤滑劑或玻璃潤滑劑。平焊法蘭鍛造一般都是閉式模鍛,有時也有飛邊模鍛,因此對模具精度要求高。預成形坯的尺寸精度和重量必須控制嚴格,才能平焊法蘭鍛件的精度。模具設計應該磨損的模塊易更換。一般情況下鍛模壽命應至少達到5000-15000件。