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隨者我國石油化工裝置現代化建設的需要，為了盡快適應以節能為中心的設備更新換代，發展符合國際先進的按APl610規劃生產的產品。近我廠會同泵業界有關、共同研究、探討、發明了達到國際先進水平CQG型耐高溫磁力驅動泵，填補了國內空白。
耐高溫磁力驅動泵用在石油精研、石油化工和化學工業及其他地方輸送特殊的石油、
印染原料及其高溫介質產品。
該泵的設計具有性高、使用壽命長、通用化程度高的特點，磁力驅動泵又稱無軸
封泵，它以靜密封取代動密封，是泵的過流部件完全處于密封狀態，因采用磁力聯軸器傳
動，所代替原機械泵機械密封一直解決不力的跑、冒、滴、漏之弊病。無軸封泵是的泄漏量為零的泵，因為該種泵無軸封。
磁性聯軸器的基本原理是將若干單片磁鐵元件固定在內外支撐環上，支撐環由能形成閉合磁通路的特殊鐵制造。聯軸器的內、外磁環同步旋轉，沒有差轉，即電機與泵轉速相同。
靜止的密封隅離套位于旋轉的內磁環和外磁環之間。內磁環密閉的泵送介質中。一定磁材質量M的磁性聯軸器可傳遞的功率受內、外磁環間的間隙影響很大，這就是說，當造價相同(造價主要取決于所用磁性材料的質量大小)，則選取的問隙越小，傳遞的功率越大。因該結構泵輸送高溫液體，所以采用稀土元素／鈷元素永磁鐵材料傳遞有效扭矩。
二、隔離套結構
隔離套又稱密封套，篡主要功用是將泵送介質與大氣隔離開，如果高溫泵隔離套另外還被用作軸承的支撐架的話，焊縫將會由于振動(由于葉輪汽蝕或不平衡從葉輪傳遞過來)或由于前后軸承不同心而造成應力，這意味著，如果密封套只承受密封套部位內壓力產生的應力和如果滑動軸承固定在一個公共軸承體(熱屏體)內，則隔離套能夠起到壓力容器的作用，并且以較好的方式把泵送介質保持在泵內。由于泵所輸送介質溫度不同，它結構上分二種形式：在使用T—120oC～260oC范圍，隔離套采用風冷式裝置：在使用t—280oC～450oC時，隔離套分體采用承冷卻和風冷裝置，使磁性材料能保持原設計的特斯拉計值和扭矩要求。
